[發(fā)明專利]復(fù)合形狀、高抵抗力的帶腔薄玻璃及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201880088673.3
• 申請(qǐng)日: 2018-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112041281A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伊爾凱·索門(mén);埃茲吉·丹尼茲·卡卡;賽·艾特干;杜顧·古迪仁;奧斯曼·布拉克·奧坎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 土耳其賽斯卡姆法博瑞卡拉工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): C03C17/00
• 分類號(hào): C03C17/00;C03C17/32
• 代理公司: 北京律和信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11446
• 代理人: 劉國(guó)偉;冷文燕

1.一種用于帶腔玻璃制品的加強(qiáng)方法，所述玻璃制品具有復(fù)合形狀和薄壁，且具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)，所述玻璃制品包括重量在68-74％范圍內(nèi)的SiO₂+B₂O₃、重量在0-2％范圍內(nèi)的Al₂O₃、重量在0-0.02％范圍內(nèi)的Fe₂O₃、重量在8.5-12％范圍內(nèi)的Na₂O、重量在5-9％的范圍內(nèi)K₂O、重量在5-9％范圍內(nèi)的CaO、重量在0-0.5％范圍內(nèi)的MgO、重量在0-4％范圍內(nèi)的BaO、重量在0-3％范圍內(nèi)的ZnO、重量在0-0.05％范圍內(nèi)的TiO₂、重量在0-0.25％范圍內(nèi)的Sb₂O₃以及重量在0-0.05％范圍內(nèi)的Er₂O₃，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(a)清洗待鋼化的所述玻璃制品，將所述玻璃制品放置并固定在籃子中，從而使所述玻璃制品的所述腔朝上，

(b)通過(guò)設(shè)置在鋼化線上的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)推進(jìn)所述籃子，在250°-350°溫度范圍內(nèi)對(duì)所述玻璃制品進(jìn)行預(yù)熱處理30-60分鐘，

(c)將所述玻璃制品保持在400°-475°溫度范圍內(nèi)的KNO₃熔鹽中2-8小時(shí)，

(d)在所述鹽變成固態(tài)之前，以預(yù)定角度將所述籃子朝下導(dǎo)向，并將所述玻璃制品的所述腔中的熔鹽排出，

(e)將所述玻璃制品保持在250°-350°溫度范圍內(nèi)30-60分鐘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1通過(guò)化學(xué)鋼化技術(shù)的所述玻璃制品的加強(qiáng)方法，其中在步驟(c)中，每1克玻璃使用250克的KNO₃熔鹽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1通過(guò)化學(xué)鋼化技術(shù)的所述玻璃制品的加強(qiáng)方法，其中所述方法用于具有壁厚最厚為2毫米的玻璃瓶的化學(xué)鋼化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1通過(guò)化學(xué)鋼化技術(shù)的所述玻璃制品的加強(qiáng)方法，其中所述方法用于具有壁厚最厚為0.85毫米的玻璃杯的化學(xué)鋼化。

5.根據(jù)權(quán)利要求1通過(guò)化學(xué)鋼化技術(shù)的所述玻璃制品的加強(qiáng)方法，其中所述方法用于具有腳厚最厚為4.75毫米的玻璃杯的化學(xué)鋼化。

6.根據(jù)權(quán)利要求1通過(guò)化學(xué)鋼化技術(shù)的所述玻璃制品的加強(qiáng)方法，其中，對(duì)于使用所述方法的所述玻璃杯和玻璃瓶，所述方法增加了至少0.5GPa的維氏硬度值。

7.一種玻璃制品，通過(guò)如權(quán)利要求1所述的方法進(jìn)行化學(xué)鋼化加強(qiáng)。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃制品，其中在玻璃杯中，壁厚最厚為0.85毫米并且腳厚最厚為4.75毫米。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃制品，其中玻璃瓶的壁厚最厚為2毫米。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃制品，其中加強(qiáng)后的壓力為350MPa至550MPa之間。

11.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃制品，其中加強(qiáng)后的可見(jiàn)區(qū)透光率值為≥92％。