[發明專利]用于回收加氫裂化軟瀝青的方法和設備

有效

• 申請號: 201880087200.1
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN111655824B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 孫平;格蘭特·H·橫溝;巴特·賈巴拉
• 申請（專利權）人: 環球油品有限責任公司
• 主分類號: C10G67/04
• 分類號: C10G67/04;C10G67/14;C10G47/26
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 唐秀玲;林柏楠

本發明公開了通過在分餾之前從SHC反應器流出物中沉降未轉化的瀝青使漿液加氫裂化產物的分餾效率改善。軟瀝青到SHC反應器的再循環導致改善的反應器操作，方式是通過避免在該反應器中氣化而占據反應器空間的較輕產物的再循環和將不轉化的硬瀝青的再循環。通過與溶劑混合而促進的沉降步驟可實現分餾塔中不能實現的軟瀝青與硬瀝青之間的分離。

技術領域

該領域是漿液加氫裂化和從漿液加氫裂化烴流中回收產物流。

背景技術

漿液加氫裂化(SHC)是一種漿液催化過程，用于將殘余物進料裂化為瓦斯油和燃料。SHC用于對由原油蒸餾獲得的重質烴進料原料進行初次提質，包括常壓蒸餾塔塔底料流或真空蒸餾塔塔底料流產生的烴殘余物或其與瓦斯油的混合物。重質烴進料原料的另選來源包括溶劑脫瀝青瀝青或減粘殘余物。在漿液加氫裂化中，將這些液體進料原料與氫氣和固體催化劑顆粒(例如，作為粒狀金屬化合物諸如金屬硫化物)混合，以提供漿液相。漿液加氫裂化流出物在約400℃(752°F)至500℃(932°F)的極高溫度處離開漿液加氫裂化反應器。代表性的SHC方法例如在US 5,755,955和US 5,474,977中所述。

SHC反應期間，重要的是盡量減少結焦。Pfeiffer和Saal《物理化學》第44卷第139期(1940年)(Pfeiffer and Saal，PHYS.CHEM.44，139(1940))的模型已經顯示，瀝青質被一層樹脂或極性芳族化合物包圍，該樹脂或極性芳烴使瀝青質在膠體懸浮液中穩定。在不存在極性芳烴的情況下，或者如果極性芳烴被石蠟族分子稀釋或被轉化成較輕的石蠟和芳烴物質，則這些瀝青質可自行結合以形成聚集體，從而在單獨的液相中形成較大的分子，生成中間相并形成焦炭。

SHC產物中不被甲苯溶解的部分包括催化劑和不溶于甲苯的有機殘余物(TIOR)。TIOR包括焦炭和中間相，并且密度比可溶于甲苯但不可溶于庚烷的瀝青質更重且溶解性更差。中間相的形成是漿液加氫裂化反應中的關鍵性反應約束。中間相是一種碳質液晶物質，其定義為沸點高于524℃時在瀝青中出現的各向異性顆粒。中間相的存在可作為警告，提示在當前條件下可能會發生過多的焦炭形成。

結焦可以通過使用添加劑來最小化或通過降低反應溫度對其進行控制。然而，在較低的溫度處，需要更大的反應器體積來轉化具有較低反應性的進料。如US 5,755,955中所述，向SHC反應器的原料中添加極性芳烴油可有效地減少焦炭形成。此外，US 6,004,453描述了對重瓦斯油和未轉化的瀝青進行再循環的SHC處理，以使得該單元能夠以較高的轉化率運行，從而有利于殘余物提質。

SHC方法的一個難題是，當以較高的瀝青轉化率操作時，增加了反應器結垢的風險。瀝青再循環可用于降低反應器結垢的可能性，并且是實現高瀝青轉化率的必要條件。

在SHC工藝中，瀝青與真空瓦斯油(VGO)的分離通常通過與上游系列的分離器、汽提器和常壓分餾塔配合的真空分餾塔來實現。常壓分餾塔和真空分餾塔提供具有特定沸點范圍的料流，該料流被輸送至下游提質單元。其它回收的產物包括石腦油、煤油和柴油。

SHC產物在遞送到真空分餾塔之前通常需要額外加熱。為了在真空塔底料流中實現低VGO濃度和高瀝青濃度，分餾器進料流和塔汽化區需要較高的溫度，以彌補沿塔的高度通過真空填料物質時所遇到的真空壓力損失。添加填料物質以有效實現產物流的分離。高溫增加了嚴重結垢的風險。否則，不良的分離會導致真空塔塔底高濃度的VGO產物或甚至輕質產物。