[發(fā)明專利]利用超聲波的醫(yī)用三維線制造方法及制造裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201880084208.2
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN111527249B
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發(fā)明（設計）人: 金志奐
• 申請（專利權）人: 美來株式會社
• 主分類號: D02J3/02
• 分類號: D02J3/02;D02G3/44;A61B17/06
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權代理有限公司 11286
• 代理人: 李盛泉;孫昌浩

本發(fā)明的利用超聲波的三維線制造方法包括如下步驟，即，在配置在相鄰的位置的超聲波發(fā)生部與模具基座之間，向與模具基座的陰刻圖案相對應的位置插入原絲，在通過超聲波發(fā)生部對原絲進行加壓的同時向原絲施加超聲波，通過超聲波射出按照陰刻圖案的形狀生成的醫(yī)用防開線部件，其中，醫(yī)用防開線部件包括以具有向兩側(cè)相向的多個突起的方式形成的醫(yī)用三維線及醫(yī)用防開線螺紋。

技術領域

本發(fā)明涉及利用超聲波的醫(yī)用三維線制造方法及裝置，更詳細地，涉及對用于美容及醫(yī)療的縫合線，利用超聲波以符合用途的方式成型的方法及其裝置。

背景技術

以往，在外科，將醫(yī)用線主要用作縫合的用途，作為在不使用刀的情況下，利用針和線抬高臉部、下巴、頸部、腹部、陰道、胸部及臀部等的松弛的皮膚及組織并拉直皺紋的技術，無需過多地切開皮膚，可使所發(fā)生的疤痕最小化，手術引起的出血或浮腫少，從而備受關注。

材料可使用天然材料及合成材料，吸收性天然材料醫(yī)用線的材料包括羊腸線(catgut)、鉻腸線(chromic)及腸線(gut)等，吸收性合成材料醫(yī)用線的材料包括聚乙醇酸(地塞米松及赤霉素)、聚多糖(VICRYL)及聚對二氧環(huán)已酮(PDS)。非吸收性天然材料醫(yī)用線的材料包括蠶絲(silk)，非吸收性合成材料醫(yī)用線的材料包括聚酯(滌綸)，聚丙烯(脯氨酸)，聚酰胺(尼龍)及膨體聚四氟乙烯(戈爾特斯)等。

以往，通過在醫(yī)用線的表面形成突起來使用，現(xiàn)有的制造方法通過熱成型或壓接來成型，因此，具有如下的問題，即，線表面不均勻或微細形狀的成型受限，在突起周圍發(fā)生起球，由于聚二惡烷(PDO：Polydioxane)材質(zhì)的特性，當熱成型時，具有發(fā)生變形且強度變?nèi)醯膯栴}。

并且，現(xiàn)有的利用超聲波的技術為超聲波熔敷技術，通過超聲波的振動來粘貼多個塑料材料的形態(tài)。即，為如下的技術：通過將電能轉(zhuǎn)換為機械振動能來在熔敷接合面產(chǎn)生瞬間的強摩擦力，因此，使工件的接合面熔接粘結(jié)，從而形成強的分子結(jié)合。

利用工業(yè)用超聲波的技術為如上所述的超聲波熔敷技術，并未用于將特定工件的形狀變?yōu)樗栊螒B(tài)的用途。

發(fā)明內(nèi)容

技術問題

本發(fā)明用于解決如上所述的現(xiàn)有技術的問題，涉及通過利用超聲波振動來使原絲變形的方法及制造裝置。

本發(fā)明的目的在于，提供如下的醫(yī)用線(縫合線)制造方法及制造裝置，即，可通過超聲波發(fā)生器射出的方法，能夠變?yōu)楸痊F(xiàn)有的醫(yī)用線(縫合線)更精致的形態(tài)，解除物理強度降低的因素，將突起(倒刺)的厚度或長度精密地調(diào)節(jié)到小數(shù)點后第二位。

技術方案

本發(fā)明的利用超聲波的醫(yī)用防開線部件制造方法包括：步驟(a)，在配置在相鄰的位置的超聲波發(fā)生部與模具基座之間，向與上述模具基座的圖案相對應的位置插入原絲；步驟(b)，通過上述超聲波發(fā)生部對上述原絲進行加壓，同時，向上述原絲施加超聲波；以及步驟(c)，通過上述超聲波射出按照上述圖案的形狀生成的醫(yī)用防開線部件，其中，上述醫(yī)用防開線部件包括以具有向兩側(cè)相向的多個突起的方式形成的醫(yī)用線。

技術效果

在本發(fā)明的一實施例中，在制造以醫(yī)用或者美容目的使用的醫(yī)用三維線的過程中，可通過利用制造拉伸力及維持力高的醫(yī)用三維線的方法及其裝置來期待誤差率為3％至5％的高滿足度。

相比于現(xiàn)有的醫(yī)用線，能夠以具有2倍左右的突起的方式制造，利用超聲波的方式未在原絲上產(chǎn)生瑕疵或使原絲打結(jié)，因此，可解決物理強度降低的原因。

因此，在提拉手術的過程中，可期待更有效的功效，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，能夠更牢固地固定并維持。

相比于通過現(xiàn)有的熱量及模具的壓力來進行切割的方式，可通過向物質(zhì)施加超聲波振動并將其多個粒子放入超聲波模具的形狀框，從而可制造嵌齒形狀及多種三維立體形態(tài)的形狀。