[發明專利]玻璃被覆氮化鋁粒子、其制造方法和含有它的放熱性樹脂組合物

有效

• 申請號: 201880080751.5
• 申請日: 2018-12-10
• 公開（公告）號: CN111479773B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 大冢雄樹;岡本英俊
• 申請（專利權）人: 昭和電工株式會社
• 主分類號: C01B21/072
• 分類號: C01B21/072;C08K9/02;C08L101/00
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 李照明;段承恩

1.一種玻璃被覆氮化鋁粒子，具有氮化鋁粒子、和覆蓋所述氮化鋁粒子的至少部分表面的玻璃相，

所述玻璃相是至少含有玻璃成分的組合物，含有玻璃成分的所述組合物的比率相對于所述氮化鋁粒子100質量份為0.2～5.0質量份，并且含有玻璃成分的所述組合物中含有氮化硼粒子，所述氮化鋁粒子的體積累計的d50粒徑為10～200μm。

2.如權利要求1所述的玻璃被覆氮化鋁粒子，所述氮化硼粒子的比率相對于所述氮化鋁粒子100質量份為0.1～2.0質量份。

3.如權利要求1或2所述的玻璃被覆氮化鋁粒子，所述氮化鋁粒子的平均縱橫比為0.8以上。

4.一種玻璃被覆氮化鋁粒子的制造方法，所述玻璃被覆氮化鋁粒子具有氮化鋁粒子和覆蓋所述氮化鋁粒子的至少部分表面的玻璃相，

作為所述玻璃相的原料的玻璃粉的體積累計的d50粒徑為0.3～50μm，

所述制造方法包含以下工序:

將所述氮化鋁粒子和所述玻璃粉混合而生成混合物的第1工序，

將所述第1工序結束后的所述混合物在所述玻璃粉的玻璃化轉變溫度以上、并且2000℃以下的溫度下熱處理，使所述玻璃粉被覆所述氮化鋁粒子而得到被覆粒子的第2工序，以及

將所述第2工序結束后的所述被覆粒子解碎，形成體積累計的d50粒徑為10～200μm的粒子的第3工序。

5.如權利要求4所述的玻璃被覆氮化鋁粒子的制造方法，所述第2工序在不含氧氣的氣氛中進行。

6.如權利要求4或5所述的玻璃被覆氮化鋁粒子的制造方法，所述第2工序的熱處理在400～1400℃下進行30分鐘～3小時的范圍。

7.如權利要求4或5所述的玻璃被覆氮化鋁粒子的制造方法，在所述第1工序和所述第2工序之間包含對所述氮化鋁粒子與作為所述玻璃相的原料的所述玻璃粉的所述混合物施加壓力而賦形的工序。

8.如權利要求7所述的玻璃被覆氮化鋁粒子的制造方法，用于賦形的所述工序在10～300MPa的壓力下進行。

9.一種玻璃被覆氮化鋁粒子的制造方法，所述玻璃被覆氮化鋁粒子具有氮化鋁粒子和覆蓋所述氮化鋁粒子的至少部分表面的玻璃相，

作為所述玻璃相的原料的玻璃粉的體積累計的d50粒徑為0.3～50μm，

所述制造方法包含以下工序:

將所述氮化鋁粒子、所述玻璃粉、和體積累計的d50粒徑為0.3～30μm的氮化硼粒子混合而生成混合物的第1工序，

將所述第1工序結束后的所述混合物在所述玻璃粉的玻璃化轉變溫度以上、并且2000℃以下的溫度下進行熱處理，使所述玻璃粉被覆所述氮化鋁粒子而得到被覆粒子的第2工序，以及

將所述第2工序結束后的所述被覆粒子解碎而形成體積累計的d50粒徑為10～200μm的粒子的第3工序。

10.如權利要求9所述的玻璃被覆氮化鋁粒子的制造方法，所述第2工序在不含氧氣的氣氛中進行。

11.如權利要求9或10所述的玻璃被覆氮化鋁粒子的制造方法，所述第2工序的熱處理在400～1400℃下進行30分鐘～3小時的范圍。

12.如權利要求9或10所述的玻璃被覆氮化鋁粒子的制造方法，在所述第1工序和所述第2工序之間包含以下工序：

對所述氮化鋁粒子、所述玻璃粉和所述氮化硼粒子的所述混合物施加壓力而賦形的工序。

13.如權利要求12所述的玻璃被覆氮化鋁粒子的制造方法，用于賦形的所述工序在10～300MPa的壓力下進行。

14.一種導熱性樹脂組合物，含有權利要求1～3的任一項所述的玻璃被覆氮化鋁粒子。