[發(fā)明專利]Cu-Ga合金濺射靶及Cu-Ga合金濺射靶的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201880080335.5 | 申請日: | 2018-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN111492091A | 公開(公告)日: | 2020-08-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 森曉;武田拓真 | 申請(專利權(quán))人: | 三菱綜合材料株式會(huì)社 |
| 主分類號: | C23C14/34 | 分類號: | C23C14/34;B22F3/10;C22C1/04;C22C1/05;C22C9/00;H01L31/0749 |
| 代理公司: | 北京德琦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11018 | 代理人: | 刁興利;康泉 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | cu ga 合金 濺射 制造 方法 | ||
1.一種Cu-Ga合金濺射靶,其特征在于,
具有如下組成:作為金屬成分,以20原子%以上且40原子%以下的范圍含有Ga,并且以合計(jì)0.05原子%以上且1.0原子%以下的范圍含有Na及K,剩余部分由Cu及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成,
在Cu-Ga合金的母相中分散有由鈉鹽或鉀鹽構(gòu)成的堿金屬鹽粒子,
所述堿金屬鹽粒子的最大粒徑設(shè)為30μm以下,
所述Cu-Ga合金濺射靶的相對密度設(shè)為97%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Cu-Ga合金濺射靶,其特征在于,
在多個(gè)部位測量密度,求出密度的最大值ρmax、密度的最小值ρmin及密度的平均值ρave,且將|ρmax-ρave|及|ρave-ρmin|中較大的值設(shè)為ρA時(shí),
以ρA/ρave×100所定義的密度的偏差設(shè)為平均值ρave的5%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的Cu-Ga合金濺射靶,其特征在于,
在多個(gè)部位測量Na含量,經(jīng)測量的Na含量的最大值與Na含量的平均值之差及Na含量的平均值與Na含量的最小值之差均為0.05原子%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的Cu-Ga合金濺射靶,其特征在于,
在多個(gè)部位測量K含量,經(jīng)測量的K含量的最大值與K含量的平均值之差及K含量的平均值與K含量的最小值之差均為0.05原子%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的Cu-Ga合金濺射靶,其特征在于,
氧含量設(shè)為1000質(zhì)量ppm以下。
6.一種Cu-Ga合金濺射靶的制造方法,其特征在于,其為制造根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的Cu-Ga合金濺射靶的方法,所述Cu-Ga合金濺射靶的制造方法包括:
原料粉末形成工序,獲得包含鈉鹽粉末及鉀鹽粉末的原料粉末;
成型體形成工序,形成所述原料粉末的成型體;
還原工序,在還原氣氛中加熱所述成型體而進(jìn)行還原處理;及
燒結(jié)工序,將所述還原工序后的成型體在常壓下進(jìn)行燒結(jié),
所述還原工序中的加熱溫度設(shè)在550℃以上且650℃以下的范圍內(nèi),加熱溫度下的保持時(shí)間設(shè)在15小時(shí)以上且60小時(shí)以下的范圍內(nèi),
所述燒結(jié)工序中的燒結(jié)溫度設(shè)在750℃以上且850℃以下的范圍內(nèi),燒結(jié)溫度下的保持時(shí)間設(shè)在1小時(shí)以上且10小時(shí)以下的范圍內(nèi)。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





