[發明專利]一種制作除塵濾袋袋底的方法及專用設備及濾袋

有效

• 申請號: 201880075266.9
• 申請日: 2018-12-11
• 公開（公告）號: CN111465441B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 姚航;姚朝勝;劉建國
• 申請（專利權）人: 山東微克環保科技有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D29/27
• 代理公司: 濟南竹森知識產權代理事務所(普通合伙) 37270
• 代理人: 呂利敏

一種制作除塵濾袋袋底的方法，將筒狀袋身(1)要制作袋底的一端的端口處濾料，包括在該處與袋身濾料連接延伸的筒狀濾料，緊緊地聚為一撮，形成密封的袋底。同時，提供了相應的袋底制作專用設備，以及相應的扣扎密封袋底。

技術領域

本發明涉及一種制作除塵濾袋袋底的方法及采用本方法所生產的濾袋，屬于環保除塵領域。本發明所提袋底制作專用設備屬于制作除塵設備的專用機械領域。

背景技術

袋式除塵是一種較老的除塵技術。早在18世紀80年代國外就已經開始應用，已經有二百多年的歷史。上世紀八十年代中葉，在發達國家一系列環境事件的影響下，我國開始重視本國的環保事業，袋式除塵產業在我國初發萌動。隨著技術的不斷進步，袋式除塵的效率逐漸提高，并且能夠適應大部分的除塵工況，處理風量較大，設備壓力較小，成為了除塵行業中應用最為廣泛的除塵技術。當前，在工業行業污染治理中，袋式除塵已成為提標改造和超低排放優先選用的方式，建材行業使用布袋除塵占90％，鋼鐵行業使用占比80％以上，垃圾焚燒全部使用袋式除塵，燃煤電廠行業使用袋式除塵已近50％等，可以說袋式除塵對打贏藍天保衛戰和大氣攻堅戰將起到舉足輕重的作用。

與其他種類的除塵器相比，袋式除塵器的突出優點是除塵效率高。但近年來我國霧霾現象嚴重，證明隨著我國經濟總量的發展，袋式除塵器的現有表現也已遠無法滿足粉塵治理的要求。

袋式除塵中，主要是通過除塵濾袋對于粉塵進行過濾，達到除塵的目的。因此除塵濾袋是袋式除塵器的核心部件，除塵濾袋對于粉塵的過濾效率決定著袋式除塵器的除塵效率。目前大部分制作除塵濾袋的濾料對于粉塵的過濾效率極好，但是除塵濾袋對于粉塵的過濾效率遠低于濾料對于粉塵的過濾效率。這是由于將濾料制作為除塵濾袋時，到目前為止都是通過縫紉這一傳統的方式完成。制作除塵濾袋時因為針線縫紉而留下了針眼，并且兩塊布料重疊縫紉之處也有縫隙。針眼與縫隙成為了主要的排塵通道，對于除塵濾袋的粉塵過濾效率有著嚴重的影響。

如圖1和圖2所示，目前業內制作除塵濾袋袋底時，大都將筒形袋身濾料與另一塊盲板式的袋底濾料用線縫合為一體，形成除塵濾袋袋底。為了進一步提高袋式除塵器的過濾效率，研發人員將去除或封堵濾袋縫制時形成的針眼作為主攻方向，相繼產生了對濾袋袋身縱縫采用熱融技術，或對袋身縱縫和袋口、袋底的針眼采用涂膠工藝等手段，以減少濾袋上存在的排塵通道。

實際應用證明，在傳統袋底制作技術（即類似于盲板的袋底濾料與袋身濾料縫合）形成的周縫針眼上涂膠，并不能很有效的解決問題。這種袋底制作工藝存在著如下缺點：

一、縫制必然形成針眼，縫制所形成的位于除塵濾袋袋底部位的針眼容易被擴孔，并且數量較多。實踐證明，這些針眼是主要的排塵通道，降低了濾袋的過濾效率。部分業內人員為了解決產生的針眼問題，增加工序，采用針眼涂膠技術。但膠層較易脫落，原因是在大量工業應用中，塵氣普遍具有高溫、腐蝕、磨啄的特性，加之濾袋底部在底進風袋式除塵系統運行過程中，其風速高導致相互碰撞嚴重；且在工作外力（高壓反吹的氣團沖擊和過濾負壓）的作用下，縫合處容易扒縫。因此外涂膠技術無法從根本上解決袋底針眼形成的排塵通道問題。同時涂膠工藝也增加了成本。

二、縫制是為了連接兩塊濾料，因此兩搭接縫制濾料之間會留下布縫縫隙，這些縫隙也是排塵通道。業內人員通常采用涂膠方式進行封堵，但是操作困難。同樣，膠層易脫落，無法從根本上解決布縫縫隙的排塵通道問題，且成本較高。

三、現有對于除塵濾袋袋底制作的技術很難實現機械化生產線作業。到目前為止，袋底縫制全部為人工單工序作業，無法實現全自動化生產線作業。需要特別說明的是，目前，袋身縫制或熱融工序已經實現自動化生產。以160mmx6m濾袋的袋身生產為例，袋身自動化生產線的生產效率為750個/小時。而目前袋底縫制需人工來完成，生產效率大約為每人每個小時30個，如果在袋底周縫針眼涂膠，則需花費更多的人力和材料成本。導致生產效率低、成本高。