[發(fā)明專利]用于貴金屬精煉和再循環(huán)工藝的NOx減排方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201880071144.2
• 申請日: 2018-08-06
• 公開（公告）號: CN111295238B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: C·諾沃特尼;余正剛;李文崗
• 申請（專利權(quán)）人: 賀利氏貴金屬技術(shù)（中國）有限公司;賀利氏場地運(yùn)營有限兩合公司
• 主分類號: B01D53/56
• 分類號: B01D53/56
• 代理公司: 北京市中咨律師事務(wù)所 11247
• 代理人: 李穎;林柏楠

本發(fā)明涉及一種除去NO_x的方法，其中將水性液體、氧氣和/或臭氧和在貴金屬精煉或再循環(huán)工藝中生成的含NO_x的廢氣供入文丘里混合單元(1)，由此在文丘里混合單元(1)中獲得湍流水性反應(yīng)區(qū)，且富HNO₃的水性液體離開文丘里混合單元(1)。

本發(fā)明涉及從在貴金屬精煉或再循環(huán)工藝中生成的含NO_x的廢氣中除去NO_x的方法。

本文所用的術(shù)語“NO_x”是技術(shù)人員已知的具有+2至+4氧化態(tài)的氮的氮氧化物的總稱。

背景

貴金屬用于制造催化劑、電子器件、空間材料、生物醫(yī)學(xué)器件和首飾。由于貴金屬的資源有限并且它們具有高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，已經(jīng)開發(fā)出高效的貴金屬精煉和再循環(huán)工藝(如濕法冶金法)。例如M.K.Jha等人, Hydrometallurgy,133(2013),第23–32頁提供了關(guān)于濕法冶金精煉和再循環(huán)工藝的綜述。

在貴金屬精煉和再循環(huán)工藝中，以及在以工業(yè)規(guī)模進(jìn)行的其它化學(xué)工藝中，可能生成大量有毒的含NO_x的廢氣，例如通過使貴金屬如Au或Pt 與王水反應(yīng)生成或通過分解硝酸、亞硝酸或其鹽生成。為了遵守環(huán)境法規(guī)，需要高效NO_x減排技術(shù)。不同于源自燃燒工藝的NO_x排放物，這些工業(yè)化學(xué)工藝，如貴金屬精煉和再循環(huán)工藝生成極高NO_x濃度的含NO_x的廢氣。

有益的NO_x減排方法應(yīng)該容易實(shí)施，但即使NO_x濃度極高也高效地從廢氣中除去NO_x。已知許多不同的NO_x減排方法，如K.Skalska等人, Science of the TotalEnvironment,408,2010,第3976-3989頁的綜述中所述。

可通過在催化劑存在下(SCR:“Selective Catalytic Reduction”)或在不存在催化劑的情況下(SNCR:“Selective Non-Catalytic Reduction”)將NO_x選擇性還原成氮?dú)?N₂)來實(shí)現(xiàn)NO_x減排。

在替代性的方法中，濕式或干式洗滌器可用于NO_x減排。在濕式洗滌器中，使氣體料流與洗滌液接觸。通常，洗滌液是堿性介質(zhì)(例如由于存在氫氧化鈉)，由此將吸收的NO_x轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽和硝酸鹽，但是這可能造成廢水處置問題。此外，如果NO_x以高速(例如遠(yuǎn)高于50kg/h)產(chǎn)生，則濕式洗滌器可能失效，除非顯著擴(kuò)大洗滌器尺寸，但這不利地影響成本效率。

WO 2016/180676 A1描述了一種NO_x減排方法，其中提供臭氧和含 NO_x的廢氣的氣體混合物，由此將NO_x氧化成更高級的氮氧化物，然后將其供入濕式洗滌器并在水性洗滌液中水解成HNO₃。為了實(shí)現(xiàn)在該氣相反應(yīng)中的高氧化程度，在臭氧注入含NO_x的廢氣和所述反應(yīng)混合物進(jìn)入濕式洗滌器之間的時(shí)間需要足夠長，這又意味著必須仔細(xì)地選擇連接臭氧注入點(diǎn)與濕式洗滌器的管線的適當(dāng)長度。或者，也可將臭氧直接供入濕式洗滌器并在此與廢氣混合。如WO 2016/180676 A1中指出，氧化可能仍發(fā)生，但洗滌器中存在的水會(huì)減慢氧化反應(yīng)。