[發明專利]激光熔接體的制造方法在審
| 申請號: | 201880070960.1 | 申請日: | 2018-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN111278633A | 公開(公告)日: | 2020-06-12 |
| 發明(設計)人: | 岡明宏;宇尾野宏之;樋渡有希;山中康史 | 申請(專利權)人: | 三菱工程塑料株式會社;株式會社美姿把 |
| 主分類號: | B29C65/16 | 分類號: | B29C65/16;B23K26/57;C08K3/04;C08K5/29;C08L67/00 |
| 代理公司: | 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 劉新宇;李茂家 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 激光 熔接 制造 方法 | ||
1.一種激光熔接體的制造方法,其特征在于,其為將用于至少透射部分激光束的透射側構件和用于吸收激光束的吸收側構件夾著接合面進行激光熔接的激光熔接體的制造方法,所述接合面具有不存在對稱軸的形狀,
透射側構件由在熱塑性聚酯系樹脂中含有能透射且能吸收激光束的色料(稱為“激光束透射吸收色料”)的組合物形成,吸收側構件由含有熱塑性聚酯系樹脂和能吸收激光束而不透射激光束的色料(稱為“激光束吸收色料”)的組合物形成,
所述激光熔接體的制造方法中,一邊在兩構件間施加10N/mm以下的每單位距離的推力一邊進行熔接。
2.根據權利要求1所述的激光熔接體的制造方法,其中,未加壓下的吸收側構件的、與透射側構件的接合面的高低差為0.01mm以上。
3.根據權利要求1或2所述的激光熔接體的制造方法,其中,吸收側構件的接合面形成有凸部。
4.根據權利要求1~3中任一項所述的激光熔接體的制造方法,其中,激光束的光斑直徑為1.5~3.0mm。
5.根據權利要求1~4中任一項所述的激光熔接體的制造方法,其中,吸收側構件的、與透射側構件抵接的接合面的輪廓由選自曲率不同的多條曲線和直線中的2條以上的線構成。
6.根據權利要求1~5中任一項所述的激光熔接體的制造方法,其中,根據吸收側構件的接合面的形狀而改變激光的功率、熔接預定線路、掃描速度和/或掃描方法。
7.根據權利要求3~6中任一項所述的激光熔接體的制造方法,其中,設置于吸收側構件的接合面的凸部的、熔接前后的凸部高度減少量為0.06~0.6mm。
8.根據權利要求1~7中任一項所述的激光熔接體的制造方法,其中,透射側構件中,其接合部的激光束透射率部分不同、且連續變化。
9.根據權利要求1~8中任一項所述的激光熔接體的制造方法,其中,根據設置于吸收側構件的接合面的凸部的形狀和寬度、高度而選擇激光束的光斑直徑。
10.根據權利要求1~9中任一項所述的激光熔接體的制造方法,其中,激光束透射吸收色料為尼格羅黑。
11.根據權利要求1~10中任一項所述的激光熔接體的制造方法,其中,激光束吸收色料為炭黑。
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