[發(fā)明專利]焊接壓紋金屬板的兩側(cè)面的壓紋管制造裝置及制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201880070477.3 | 申請日： | 2018-12-24 |
| 公開（公告）號： | CN111372696B | 公開（公告）日： | 2021-09-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李甫鉉;李昌燁 | 申請（專利權(quán)）人： | 李甫鉉;李昌燁 |
| 主分類號： | B21C37/08 | 分類號： | B21C37/08;B21H8/00;B21H8/02 |
| 代理公司： | 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人： | 梁小龍 |
| 地址： | 韓國*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焊接 金屬板 側(cè)面 壓紋管 制造 裝置 方法 | ||
1.一種易于焊接壓紋金屬板的兩側(cè)面的壓紋管制造裝置，其特征在于，
形成為包括：開卷機(jī)(1)，提供平面金屬板(100)；定心導(dǎo)輥(2)，將所述開卷機(jī)(1)供應(yīng)的所述平面金屬板(100)導(dǎo)向后端的壓紋機(jī)(3)；壓紋機(jī)(3)，對經(jīng)過所述定心導(dǎo)輥(2)而供應(yīng)的所述平面金屬板(100)進(jìn)行壓紋處理，從而成型為壓紋金屬板(100’)；以及軋管機(jī)(4)，對通過所述壓紋機(jī)(3)供應(yīng)的所述壓紋金屬板(100’)進(jìn)行曲面化、圓形化工藝，從而制造長度方向上具有焊接連接部(201)的壓紋管(200)，對由此所制造的所述壓紋管(200)的所述焊接連接部(201)進(jìn)行焊接，從而完成所述壓紋管(200)，
所述壓紋機(jī)(3)形成為包括：壓紋模具輥(30)，構(gòu)成為使得形成有陽刻的壓紋圖案的上部輥(31)和形成有陰刻的壓紋圖案的下部輥(32)相互咬合轉(zhuǎn)動；框架部(33)，形成主體框架并且支承所述壓紋模具輥(30)；以及液壓氣缸(34)，設(shè)置于所述框架部(33)的上端，
所述上部輥(31)形成為包括：上部輥本體(311)；旋轉(zhuǎn)軸(312)，設(shè)置于所述上部輥本體(311)的兩側(cè)面中心；以及陽刻壓紋圖案部(313)，形成于所述上部輥本體(311)的表面，
所述上部輥(31)形成有帶狀的槽部(314)，所述槽部(314)以低于所述上部輥本體(311)的表面所形成的所述陽刻壓紋圖案部(313)的高度的方式沿著所述上部輥(31)的旋轉(zhuǎn)方向形成，從而以固定間隔劃分所述陽刻壓紋圖案部(313)，
所述下部輥(32)形成為包括：下部輥本體(321)；旋轉(zhuǎn)軸(322)，形成于所述下部輥本體(321)的兩側(cè)面中心；以及陰刻壓紋圖案部(323)，形成于所述下部輥本體(321)的表面，
所述下部輥(32)形成有帶狀的凸出部(324)，所述凸出部(324)以高于所述下部輥本體(321)的表面所形成的所述陰刻壓紋圖案部(323)的高度的方式沿著所述下部輥(32)的旋轉(zhuǎn)方向形成，從而以固定間隔劃分所述陰刻壓紋圖案部(323)，
所述凸出部(324)構(gòu)成為插入所述槽部(314)，所述上部輥(31)包括第一左側(cè)端部(315)和第一右側(cè)端部(316)，所述第一左側(cè)端部(315)和所述第一右側(cè)端部(316)沿著所述上部輥本體(311)的兩側(cè)邊緣形成為比所述陽刻壓紋圖案部(313)的高度低，所述第一左側(cè)端部(315)和所述第一右側(cè)端部(316)的寬度(L1)保持為比所述槽部(314)的寬度(L2)的1/2長，
所述下部輥(32)形成為包括第二左側(cè)端部(325)和第二右側(cè)端部(326)，所述第二左側(cè)端部(325)和所述第二右側(cè)端部(326)沿著所述下部輥本體(321)的兩側(cè)邊緣形成為比所述陰刻壓紋圖案部(323)的高度高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于焊接壓紋金屬板的兩側(cè)面的壓紋管制造裝置，其特征在于，
所述上部輥(31)形成為還包括左側(cè)斜面形成部(317)和右側(cè)斜面形成部(318)，所述左側(cè)斜面形成部(317)和所述右側(cè)斜面形成部(318)從所述第一左側(cè)端部(315)和所述第一右側(cè)端部(316)向外側(cè)橫向擴(kuò)張而形成一體，并且從自所述第一左側(cè)端部(315)和所述第一右側(cè)端部(316)延伸的位置向外側(cè)斜線方向凸出形成，從而與下部輥(32)的所述第二左側(cè)端部(325)和所述第二右側(cè)端部(326)咬合旋轉(zhuǎn)，由此所述平面金屬板(100)的兩側(cè)面沿斜線方向成型，
所述左側(cè)斜面形成部(317)和所述右側(cè)斜面形成部(318)與所述第一左側(cè)端部(315)和所述第一右側(cè)端部(316)形成的夾角(θ1)為110度至135度，從而通過所述左側(cè)斜面形成部(317)和右側(cè)斜面形成部(318)所形成的金屬板的兩端斜面相互相接而形成具有V形槽(201a)的所述焊接連接部(201)，所述V形槽(201a)的內(nèi)角(θ2)為20度至90度。
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