[發(fā)明專利]用于制造卷邊的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201880064508.4
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN111372700B
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發(fā)明（設計）人: 貝亞特·讓澤;桑德羅·博托格;烏爾斯·格拉夫;于爾根·斯皮勒
• 申請（專利權(quán)）人: 阿德維爾技術(shù)控股股份公司
• 主分類號: B21D51/26
• 分類號: B21D51/26;B21D51/24;B21D19/12
• 代理公司: 北京柏杉松知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11413
• 代理人: 邰鳳珠;王春偉

1.一種用于從管的圓柱形邊緣部分(11)制造卷邊的方法，其中，在第一步中，通過強制受控的工具(30)使邊緣部分(11)的起始區(qū)域(14)卷曲，然后在第二步中將翻邊模(21)推進到卷曲的邊緣部分(11)中，并且將所述卷曲的邊緣部分翻邊成卷(12)，

其中，在第一步中，通過包括折邊模(37)和對夾器(34)的工具(30)從軸向方向(45)將邊緣部分(11)的起始區(qū)域(14)以75°到105°的角度(α)折疊成基本徑向的周向凸緣(41)；

并且其中所述用于從管的圓柱形邊緣部分(11)制造卷邊的方法是兩步的方法，所述方法由所述第一步和所述第二步組成，以便提供預期供其使用的最終卷邊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述周向凸緣(41)與相鄰的軸向部分(42)之間的彎曲半徑(r)小于圓柱形邊緣部分(11)的材料厚度(s)的兩倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述凸緣(41)的徑向長度(q)是圓柱形邊緣部分(11)的材料厚度(s)的2到5倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在折疊之后的卷曲期間，將凸緣的基本線性部分通過翻邊模(21)放置在卷(12)的內(nèi)部(47)中，并且以基本徑向的方向引導到所述卷中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述角度(α)為80°到100°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述邊緣部分(11)的材料厚度為0.1到1mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述邊緣部分(11)的材料是鋼板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述邊緣部分(11)的材料是鋼板，所述鋼板具有根據(jù)DIN EN 10002-1:2001確定的至少500MPa的屈服強度，和/或具有根據(jù)DIN EN10002-1:2001確定的至少500MPa的拉伸強度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述邊緣部分(11)的材料是材料號為1.0384的TH520型鍍錫板；材料號為1.0373的TH550型鍍錫板；材料號為1.0382的TH580型鍍錫板；材料號為1.0374的TH620型鍍錫板，或者均根據(jù)DIN EN 10202:2001的相應的TS類型的鍍錫板，和/或均根據(jù)AISI/ASTM 623的DR8、DR8.5或DR9類型的鍍錫板。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述翻邊模(21)具有至少100°的包角。

11.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述工具(30)包括相對于管軸線(44)可徑向調(diào)節(jié)的多個外部對夾器(34)，還包括折邊模(37)，并且所述卷曲以以下步驟進行：

-使外部對夾器(34)徑向向內(nèi)移動，直到撞上管部分，

-將折邊模(37)推進到管部分中，以折疊所述管部分的起始區(qū)域(14)，

-將折邊模(37)從管部分移除，

-使外部對夾器(34)徑向向外移動，以軸向釋放所述管部分，

其中設置圍繞圓周分布的3、4、5或6個外部對夾器(34)，所述3、4、5或6個外部對夾器中的每一個具有徑向臂(38)和位于徑向內(nèi)側(cè)的夾持區(qū)域，所述夾持區(qū)域基本上圍繞并包圍軸向部分(42)。

12.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，將所述卷邊放置在用于噴霧罐的氣溶膠圓頂(10)的管部分上，以容納閥板。

13.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述折邊模(37)和對夾器(34)以形狀配合的方式圍繞邊緣部分。