[發(fā)明專利]變形極限的評價方法、破裂預(yù)測方法及沖壓模具的設(shè)計方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201880061927.2
• 申請日: 2018-08-02
• 公開（公告）號: CN111163875B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 藤井健斗;藤井祐輔;山崎雄司
• 申請（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: B21D37/20
• 分類號: B21D37/20;B21D5/01;B21D22/00;G01N3/28;G06F30/17
• 代理公司: 中原信達知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11219
• 代理人: 趙晶;李范烈

1.一種變形極限的評價方法，評價通過沖壓成形使剪切加工后的金屬板變形時的上述金屬板的剪切加工面處的變形極限，上述變形極限的評價方法的特征在于，

利用根據(jù)兩個表面應(yīng)力分布的梯度而求出的指標值來評價變形極限，上述兩個表面應(yīng)力分布的梯度為通過上述沖壓成形而在上述金屬板的剪切加工面附近產(chǎn)生的應(yīng)力分布中的、評價位置處的板厚方向上的表面應(yīng)力分布的梯度和遠離剪切加工面的方向上的表面應(yīng)力分布的梯度，

上述沖壓成形是包含彎曲變形并利用該彎曲變形形成朝向遠離上述剪切加工面的方向的彎曲棱線的沖壓成形，

遠離上述剪切加工面的方向上的表面應(yīng)力分布的梯度是金屬板的彎曲外側(cè)表面的與彎曲棱線的方向平行的方向上的表面應(yīng)力分布的梯度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變形極限的評價方法，其特征在于，

在將朝向遠離上述剪切加工面的方向的彎曲棱線記載為第一彎曲棱線時，

在評價與上述第一彎曲棱線平行的方向上的表面應(yīng)力分布的梯度的范圍內(nèi)存在與上述第一彎曲棱線不同的其他的1個以上的彎曲棱線的情況下，在直至小于與上述第一彎曲棱線平行的方向和上述其他的彎曲棱線的交點中的與上述剪切加工面最接近的交點為止的距離內(nèi)算出上述表面應(yīng)力分布的梯度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變形極限的評價方法，其特征在于，

根據(jù)評價位置處的上述指標值與剪切加工面處的變形極限應(yīng)變之間的關(guān)系，評價剪切加工面處的變形極限。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變形極限的評價方法，其特征在于，

上述指標值是上述兩個表面應(yīng)力分布的梯度的均方根。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變形極限的評價方法，其特征在于，

上述指標值是上述兩個表面應(yīng)力分布的梯度之和。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變形極限的評價方法，其特征在于，

通過成形模擬來算出板厚方向和遠離剪切加工面的方向的兩個表面應(yīng)變，根據(jù)算出的各表面應(yīng)變來求出上述兩個表面應(yīng)力分布的梯度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變形極限的評價方法，其特征在于，

將上述評價位置設(shè)為推定為在端面的變形時產(chǎn)生裂紋的位置。

8.一種破裂預(yù)測方法，預(yù)測通過沖壓成形使剪切加工后的金屬板變形時的破裂的有無，上述破裂預(yù)測方法的特征在于，

預(yù)先求出指標值與剪切加工面處的極限應(yīng)變的關(guān)系，該指標值以兩個表面應(yīng)力分布的梯度為變量，上述兩個表面應(yīng)力分布的梯度為通過上述沖壓成形而在上述金屬板的剪切加工面附近產(chǎn)生的應(yīng)力分布中的板厚方向上的表面應(yīng)力分布的梯度和遠離剪切加工面的方向上的表面應(yīng)力分布的梯度，

根據(jù)上述關(guān)系和由評價位置處的上述兩個表面應(yīng)力分布的梯度求出的指標值，來預(yù)測剪切加工面處的破裂，

上述沖壓成形是包含彎曲變形并利用該彎曲變形形成朝向遠離上述剪切加工面的方向的彎曲棱線的沖壓成形，

遠離上述剪切加工面的方向上的表面應(yīng)力分布的梯度是金屬板的彎曲外側(cè)表面的與彎曲棱線的方向平行的方向上的表面應(yīng)力分布的梯度。

9.一種沖壓模具的設(shè)計方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1～7中任一項所述的變形極限的評價方法或權(quán)利要求8所述的破裂預(yù)測方法，來設(shè)計抑制了金屬板端面處的破裂的產(chǎn)生的沖壓模具的形狀。