[發(fā)明專利]無機強化熱塑性聚酯樹脂組合物

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201880060461.4
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN111094451B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設計）人: 下拂卓也;清水隆浩;神谷元暢;藤井泰人
• 申請（專利權(quán)）人: 東洋紡株式會社
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08K7/14;C08L23/08;C08L25/08;C08J5/04
• 代理公司: 上海華誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31300
• 代理人: 湯國華

一種無機強化熱塑性聚酯樹脂組合物，是可得到高強度，高剛性且維持良好的表面外觀，并且毛刺產(chǎn)生少的薄壁·長條的成型品的聚酯樹脂組合物，含(A)聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂16～30質(zhì)量％、(B)聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂以外的至少一種以上的聚酯樹脂10～25質(zhì)量％、(C)無機強化材50～70質(zhì)量％、(D)含縮水甘油基的苯乙烯系共聚物0.1～3質(zhì)量％和(E)乙烯?(甲基)丙烯酸縮水甘油酯共聚物0.5～2質(zhì)量％，(A)成分和(B)成分的質(zhì)量比率、(B)成分和(E)成分的質(zhì)量比率在特定范圍。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及含有熱塑性聚酯樹脂和玻璃纖維等無機強化材的無機強化聚酯樹脂組合物。具體地，涉及一種無機強化聚酯樹脂組合物，其可得到即使在薄壁·長條的成型品中，也能夠保持高剛性、高強度且成型品的無機強化材的浮出等導致的外觀缺陷少，表面光澤良好，翹曲變形少，并且毛刺少的成型品。

背景技術(shù)

一般地，聚酯樹脂的機械特性、耐熱性、耐藥品性等優(yōu)異，廣泛用于汽車部件、電氣·電子部件、家庭雜貨品等。其中已知的是，用玻璃纖維等無機強化材強化的聚酯樹脂組合物的剛性、強度和耐熱性飛躍性地提升，特別是對于剛性，是根據(jù)無機強化材的添加量而提高。

但是，玻璃纖維等的無機強化材的添加量多時存在以下情況：玻璃纖維等無機強化材在成型品表面浮出，外觀特別是表面光澤顯著降低，商品價值受損。

因此，作為提高成型品外觀的方法，提出將成型時的模具溫度設定為極高，例如120℃以上而進行成型。不過該方法中，為提高模具溫度需要特別的裝置，做不到用任何成型機都能成型的通用性，不僅如此，提高模具溫度至高溫時，也會存在模具內(nèi)遠離澆口的成型品的末端部分等上產(chǎn)生玻璃纖維等的浮出，得不到良好的成型外觀的情況，及成型品的翹曲變大，產(chǎn)生不良的情況。

另外，近年，各種玻璃纖維等的無機強化材料中，為了得到高光澤性的成型品，提出了改良模具(專利文獻1、2)。該模具改良是在模具的腔室部分裝入隔熱性高的陶瓷，例如氧化鋯陶瓷等作為嵌套物，控制為熔融樹脂在腔室中填充后立刻急冷，將腔室內(nèi)的樹脂保持在高溫下，其目的在于得到表面性優(yōu)異的成型品。但是，這些方法存在以下問題，模具制造變得高價，而且在平板等的單純成型品形狀中雖然有效，但在復雜成型品的情況下，陶瓷加工困難，精度高的模具制造困難。

因此提出了一種聚酯樹脂組合物，無需模具的特別改良、高溫設定等，通過改進樹脂組合物的特性，即使是混合玻璃纖維等無機強化材的樹脂組成，也能實現(xiàn)成型品的外觀，抑制翹曲變形(專利文獻3～6)。

按照上述文獻的組合物，混合各種非晶性樹脂，共聚聚酯等，控制樹脂組合物的晶化行為，即使模具溫度為100℃以下，添加玻璃纖維等的樹脂組合物中，也可得到良好的表面外觀，并且也能抑制翹曲變形。

另一方面，在上述外觀、翹曲變形之外，特別是成型聚酯樹脂等結(jié)晶性樹脂時，有時成型品的毛刺成為問題。若毛刺產(chǎn)生，就需要毛刺除去工序等，因而耗費時間、成本。特別地，近年來出于輕量化等的目的，有成型品的厚度薄、變小的傾向，因而有毛刺的問題變得比較的多的傾向。毛刺產(chǎn)生雖也有伴隨著模具老化、出現(xiàn)間隙所導致的模具原因，但一般地，樹脂原因的影響大。使用非晶性樹脂時，已知由于其粘度特性，有毛刺變少的傾向，但結(jié)晶性樹脂中，除了表現(xiàn)出與非晶性樹脂類似行為的聚烯烴系樹脂以外，少有涉及毛刺的討論例。當然，至此說明的現(xiàn)有文獻等中，并無涉及毛刺的記載，另外，現(xiàn)狀是在聚酯樹脂中，在組成面上抑制毛刺的嘗試很少被實施。一般地，流動性過好時有容易產(chǎn)生毛刺的傾向，因而提高樹脂的粘度的方法雖容易想象，但僅提高粘度時，這樣會為了對成型品整體填充樹脂而需要非常高的壓力，因而有時模具會不耐壓力而開口，出現(xiàn)毛刺。該傾向在制品的厚度薄時尤為顯著。解決該課題的聚酯樹脂組合物已被提出過(專利文獻7)。

近年來，成型品的長條化也在逐漸進行，需要進一步的高剛性化(彎曲彈性模量超過17GPa)。因此，樹脂的填充壓力有進一步提高的傾向，毛刺容易產(chǎn)生的成型品形狀出現(xiàn)較多。需要即使在薄壁·長條成型品中也能達成高剛性·高強度且具有好的外觀，并抑制毛刺產(chǎn)生的材料，達成這些質(zhì)量平衡是非常重要的課題。