[發(fā)明專利]硫化銅精礦的氧壓浸出方法及銅冶煉方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201880058273.8 | 申請日： | 2018-09-29 |
| 公開（公告）號： | CN111225988B | 公開（公告）日： | 2022-04-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 仝一喆;劉自亮;王恒輝;尹澤輝;羅虹霖;馮澤平;楊建平;劉剛;左小紅;鄧孟俐;謝冰;施耘;張克;陳龍義;吉紅;何醒民;鵬蘇格·巴圖奧奇;阿拉騰蘇和·道爾吉貢土布;巴彥巴策仁·恩赫寶魯?shù)?/a>;齊濤;孟凡成;陳德勝;王麗娜;于宏東;林裕安;劉野平;張登凱;徐克華;何磊 | 申請（專利權(quán)）人： | 長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司;蒙古國歐紳工程有限責任公司;中國科學院過程工程研究所;深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠 |
| 主分類號： | C22B15/00 | 分類號： | C22B15/00;C22B3/08 |
| 代理公司： | 長沙正奇專利事務(wù)所有限責任公司 43113 | 代理人： | 盧宏;胡凌云 |
| 地址： | 410019 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硫化銅 精礦 浸出 方法 冶煉 | ||
1.硫化銅精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、將硫化銅精礦加水磨制成固含量為60-70wt%的礦漿；
其中，所述硫化銅精礦中Fe的含量為27.22wt%；
S2、將第一分散劑、第一沉礬劑、二段上清液和S1中獲得的礦漿加入到高壓釜中，獲得始酸濃度為50~70g/L的第一料漿，再向高壓釜中通入氧氣，在溫度為135~145℃、壓力為1.3~1.5MPa的條件下，進行一段氧壓浸出，反應(yīng)完畢后，降溫降壓，固液分離，獲得一段底流和一段上清液；
其中，一段上清液中H2SO4 濃度為25~35g/L，Cu2+濃度為90~100 g/L，F(xiàn)e3+濃度為8~14g/L；
S3、將一段底流、廢電積液、第二分散劑、第二沉礬劑加入到高壓釜中，獲得始酸濃度為100~130g/L的第二料漿，再向高壓釜中通入氧氣，在溫度為165~170℃、壓力為1.4~1.6MPa的條件下，進行二段氧壓浸出，反應(yīng)完畢后，降溫降壓，固液分離，獲得二段上清液和二段浸出渣；
其中，所述廢電積液為銅電積廢液，Cu2+濃度不高于40 g/L，F(xiàn)e3+濃度不高于2g/L，廢電積液中H2SO4 濃度為160~180g/L；
向一段上清液中加入中和劑，反應(yīng)，獲得pH值為2.5-3.5的中和料漿，然后固液分離，獲得中和上清液和中和渣；
其中，中和上清液中Cu2+濃度為90~100 g/L，F(xiàn)e3+濃度≤2 g/L，pH值為2.5~3.5；第一分散劑的添加量為3~5kg/t-精礦，第一沉礬劑的添加量為25~30kg/t-精礦；第二分散劑的添加量為5~7kg/t-精礦，第二沉礬劑的添加量為30~35kg/t-精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，S1中，礦漿中粒度小于15μm的礦粒占礦物總量的90wt%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，S2中，一段氧壓浸出反應(yīng)時間為1.5-2.5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化銅精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，一段氧壓浸出反應(yīng)時間為1.8-2.3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，S2中，一段氧壓浸出反應(yīng)時，高壓釜中氧分壓為0.9-1.1MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，第一分散劑和第二分散劑均為木質(zhì)素磺酸鹽；第一沉礬劑為銨鹽或堿，第二沉礬劑為銨鹽或堿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，S3中，二段氧壓浸出反應(yīng)時間為2.5-3.5h。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫化銅精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，二段氧壓浸出反應(yīng)時間為2.8-3.3h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，S3中，二段氧壓浸出反應(yīng)時，高壓釜中氧分壓為0.8-1.0MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，S3中，所述中和劑為石灰石和/或銅焙砂，將中和反應(yīng)獲得的中和渣送入S1中磨礦制漿。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的硫化銅精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，所述中和劑為銅焙砂。
12.銅冶煉方法，其特征在于，先按如權(quán)利要求1-11任一項所述的氧壓浸出方法對硫化銅精礦進行浸出處理，獲得中和上清液；然后以所述中和上清液為電積液，電積，獲得電積銅和銅電積廢液。
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