[發明專利]冷沖壓成形裝置及冷沖壓成形方法

在審

• 申請號: 201880056030.0
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN111065470A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 田中曹一郎;重田千春;佐藤柾
• 申請（專利權）人: 日本精工株式會社
• 主分類號: B21D24/00
• 分類號: B21D24/00;B21D22/20;B21D37/16
• 代理公司: 北京奉思知識產權代理有限公司 11464
• 代理人: 鄒軼鮫;石紅艷

冷壓成形裝置具備溫度傳感器、熱介質流路、向熱介質流路供給熱介質的熱介質供給流路、從熱介質流路回收熱介質的熱介質回收流路以及向熱介質供給流路輸送熱介質的泵。并且，冷沖壓成形裝置具有溫度控制部，該溫度控制部具有根據溫度傳感器的檢測值對熱介質進行加熱或冷卻的溫度調整部，該溫度控制部進行控制以使沖模和沖頭中的至少一者的溫度不會偏離出從預先確定的下限值起到上限值的范圍。

技術領域

本發明涉及冷沖壓成形裝置及冷沖壓成形方法。

背景技術

近年來，在徑向滾針軸承、推力滾針軸承的制造中，內外圈的高精度化、高速加工化的要求和提高制造效率的要求變得嚴格。對于徑向滾針軸承、推力滾針軸承的內外圈，存在利用沖壓機對被加工件進行拉深加工而成形的內外圈。

圖8的(A)、(B)、(C)是表示通過這樣的沖壓拉深加工而成形的軸承外圈的制造方法的一例的工序說明圖。

如圖8的(A)所示，在分別同軸地配設有直徑比沖壓拉深加工后的軸承外圈的內徑稍小的沖頭81、和內徑比沖壓拉深加工后的軸承外圈的外徑稍大的沖模82的沖壓機中，在沖頭81與沖模82之間設置被加工件W。如圖8的(B)所示，使沖頭81下降以使被加工件W被壓入沖模82中。此時，被加工件W塑性變形為與沖頭81與沖模82之間的空間相符的形狀。然后，如圖8的(C)所示，使沖頭81上升，取出被加工件W。

在這樣的沖壓拉深加工中，由于各種原因會產生熱。即，被加工件發生塑性變形時產生的內部摩擦熱(H_A)、因被加工件與工具接觸而產生的外部摩擦熱(H_B)、沖壓機內空氣(環境)引起的發熱(H_C)、為了抑制在塑性變形時被加工件與工具接觸而產生的熱(H_D)而使用的潤滑劑自身的熱(H_E)、因沖壓機自身進行動作而產生的來自設備的熱(H_F)等。

由于這些各種熱(H_A、H_B、H_C、H_D、H_E)的產生，被沖頭和沖模等一對工具夾著的被加工件由于一對工具受到熱的影響而無法維持所設定的工具間的間隙(clearance)。于是，根據情況，可能產生加工后的沖壓品的尺寸與最初設定的尺寸不同的情況。另外，除了工具的熱膨脹、熱收縮以外，被加工件自身的熱膨脹、熱收縮也會導致間隙發生變化，從而有時沖壓產品成為與最初設定的尺寸不同的尺寸。作為參考，將模具溫度對沖壓加工品的尺寸造成的影響的圖表示于表1。

[表1]

表1沖頭、沖模的溫度對沖壓加工品造成的影響(圓筒品的情況)