[發(fā)明專利]用于在壓力下進(jìn)行鑄造的鑄造設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201880055344.9
• 申請日: 2018-07-13
• 公開（公告）號: CN111032249B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: H·澤爾舍恩
• 申請（專利權(quán)）人: 費爾有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22D18/08;B22D27/13;B22D39/06
• 代理公司: 中國貿(mào)促會專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 11038
• 代理人: 俄旨淳

本發(fā)明涉及一種鑄造設(shè)備(1)以及一種用于運行鑄造設(shè)備(1)的方法。所述鑄造設(shè)備(1)包括：熔爐(2)，在所述熔爐中構(gòu)成用于容納熔體(4)的容納腔(3)；閥組(17)；壓力傳感器(20)；鑄模(7)；中間板(6)；至少一個上升管(11)，通過所述上升管使熔爐(2)的容納腔(3)與下鑄模部分(8)流體連通。所述閥組(17)包括至少四個單閥(18)，其中至少兩個單閥(18)具有彼此不同的特征數(shù)據(jù)，所述單閥(18)與電子數(shù)字計算機(19)連接，所述電子數(shù)字計算機操控所述單閥，所述電子數(shù)字計算機(19)與壓力傳感器(20)連接，所述單閥(18)能彼此獨立地單獨打開或者能同時打開，從而能調(diào)整到不同的流量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于在壓力下進(jìn)行鑄造的鑄造設(shè)備，特別是差壓硬模鑄造設(shè)備或低壓硬模鑄造設(shè)備，并且本發(fā)明還涉及一種用于運行所述鑄造設(shè)備的方法。

背景技術(shù)

這種特別是用于在通過氣相產(chǎn)生的壓力下進(jìn)行鑄造的鑄造設(shè)備應(yīng)用于鑄造技術(shù)中，特別是應(yīng)用于用于特別是由輕質(zhì)金屬合金制造具有高物理和機械特征值鑄造工件的鑄造技術(shù)中。

由WO 2011/003396 A1已知一種用于在壓力下進(jìn)行鑄造的設(shè)備，所述設(shè)備具有至少一個鑄造裝置，所述鑄造裝置包括能氣密密封的下腔和能氣密密封的上腔。各腔通過中間板或夾模板相互分開，這里下腔具有帶有熔體的熔爐，并且在上腔中設(shè)置大致沿水平方向分開的鑄模，所述鑄模由下半鑄模和上半鑄模組成。帶有熔體的所述熔爐和鑄模通過至少一個安裝在所述中間板或夾模板上的上升管相互連接。

由GB 1 471 882 A已知一種壓力鑄造方法，其中使用了三個用于將壓縮空氣引入熔爐的壓縮空氣控制的閥。鑄造過程分成三個階段。在第一階段中，熔化的金屬在上升管中升高。在第二階段中，用金屬填充鑄模。在第三階段中，用壓力加載已填充的鑄模。這三個壓縮空氣控制的閥中的每個閥都設(shè)定為用于在所述三個階段的一個階段中將壓縮空氣引入熔爐。

由DE 1178979 A已知一種壓力鑄造方法，在所述方法中，在壓力差的作用下，將熔體從處于氣密密封的供料腔中的熔爐中通過澆鑄管輸送到鑄模的型腔中，所述鑄模設(shè)置在另一個氣密密封的補償腔中。在補償腔中，工件在存在于補償腔中的溫度下和存在于這里的壓力下凝固。接著，將完成的鑄件從鑄模中取出并可以執(zhí)行新的鑄造循環(huán)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的差壓硬模鑄造法也作為CPC(Counter Pressure Casting)鑄造法已知，這種鑄造法是所謂的低壓鑄造法的改進(jìn)方案并且由多個文獻(xiàn)已知，例如EP 0221 196 B1、EP 0 564 774 B1或DE 3422 121 A1。與此對于本領(lǐng)域技術(shù)人員同樣已知的低壓鑄造法不同，不僅用壓力氣體加載鑄造熔爐，而且還用壓縮空氣加載金屬鑄型或鑄模。

由US 4741381 A、JP S58 20368 A、US 4 047 558 A、JP 2014 036964 A、CN 102632 218 B和JP 5 912547 B2已知另外的鑄造設(shè)備，這些鑄造設(shè)備具有鑄造用爐，所述鑄造用爐被置于壓力下，在鑄造用爐的進(jìn)氣線路中設(shè)有閥，這些閥用于控制鑄造用爐的內(nèi)壓。

在低壓鑄造法以及在差壓硬模鑄造法中，實際的鑄造過程都借助于上升管進(jìn)行，熔體通過所述上升管向上輸送到金屬鑄型中。

但在差壓硬模鑄造法中，通過壓差來實現(xiàn)對熔爐中的熔體進(jìn)行壓力加載，以便向上將熔體輸送到金屬鑄型中，其方式是，使金屬鑄型中的氣體壓力略微降低。由此在鑄造熔爐中形成過壓，所述過壓足以使熔體上升到金屬鑄型中。

這些已知的設(shè)備的不利之處在于，不能非常精確地控制鑄造過程，并且由此可能會影響鑄造工件的工件質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點并且提供一種設(shè)備和一種方法，通過所述設(shè)備和方法能夠鑄造高質(zhì)量的工件。

所述目的通過一種用于在壓力下進(jìn)行鑄造的設(shè)備和方法來實現(xiàn)。