[發明專利]處理菱鎂礦的方法、由該方法生產的燒結的氧化鎂和由該方法生產的燒結的耐火陶瓷產品

在審

• 申請號: 201880050461.6
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN110891918A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 賈金峰;郭晶;劉永義;F.奧查鮑爾;J.米爾霍伊澤;J.尼沃爾
• 申請（專利權）人: 里弗雷克特里知識產權兩合公司
• 主分類號: C04B35/04
• 分類號: C04B35/04;C04B2/10;C04B2/12;C04B35/622;C04B35/64;C04B38/00;C22B1/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 初明明;楊戩

本發明涉及處理菱鎂礦的方法、由該方法生產的燒結的氧化鎂和由該方法生產的燒結的耐火陶瓷產品。

描述

本發明涉及處理菱鎂礦的方法、由該方法生產的燒結的氧化鎂和由該方法生產的燒結的耐火陶瓷產品。

燒結的氧化鎂是生產耐火陶瓷產品的重要的耐火原材料。為了使用燒結的氧化鎂生產耐火陶瓷產品，提供包含燒結的氧化鎂的批料，并隨后燒制該批料，由此批料的原材料彼此燒結并形成燒結的耐火陶瓷產品。

根據本發明的術語耐火產品尤其是指具有高于600℃的操作溫度的耐火產品，以及優選根據DIN 51060:2000-06的耐火材料，因此包含熔錐當量＞SK 17的材料。熔錐當量可特別根據DIN EN 993-12:1997-06確定。

眾所周知，批料分別表示一種或多種組分或原材料的組合物，通過該批料，耐火陶瓷產品可通過溫度處理，從而通過用于生產燒結的耐火陶瓷產品的陶瓷燒制來生產。

通過溫度荷載來處理菱鎂礦，獲得燒結的氧化鎂。菱鎂礦是天然存在的礦物，其主要由碳酸鎂（因此MgCO₃）組成。處理菱鎂礦以生產燒結的氧化鎂通常以兩步法進行。在第一步驟中，菱鎂礦由此被加熱到在約800與1,200℃之間的范圍內的溫度。在這種所謂的煅燒燒制中煅燒菱鎂礦，由此菱鎂礦的碳酸鎂分解成MgO和CO₂。

此后獲得的產物被確定為苛性氧化鎂(有時也稱為苛性煅燒氧化鎂或煅燒氧化鎂)。在冷卻之后，苛性氧化鎂常規地被進一步處理，特別是還被精細研磨，并且被結塊成顆粒或壓制以形成模制體。

在第二步中，隨后對苛性氧化鎂進行燒結燒制，其中苛性氧化鎂燒結成燒結的氧化鎂。這種燒結燒制常規地在1,700與2,000℃之間的范圍內的溫度下進行。

通過這種兩步法獲得高密度的燒結的氧化鎂，特別是具有體積密度在約3.20與3.40 g/cm³之間的范圍的燒結的氧化鎂，這在耐火技術中是常規需要的。

在特殊情況下，也進行菱鎂礦的一步燒結燒制。這樣的一步燒結燒制特別用于細晶和富鐵菱鎂礦的情況，因為否則不能通過這樣的一步方法生產具有高體積密度的所需燒結的氧化鎂。

現有技術中還已知不生產高密度的燒結的氧化鎂，而是生產多孔的燒結的氧化鎂。這樣的多孔的燒結的氧化鎂，例如在降低通過使用該多孔的燒結的氧化鎂生產的耐火產品的熱導率方面，可能是所需的。

使用燒掉(burn-off)方法來生產這樣的多孔的燒結的氧化鎂。由此，苛性氧化鎂與可燒掉的有機材料混合，并且混合物經受燒結燒制。可被燒掉的有機材料在燒結過程中燒掉，并在燒結的氧化鎂中留下孔隙。這樣的方法例如在US 4,627,878中描述。

根據現有技術，為了生產這樣的多孔的燒結的氧化鎂，需要能量和技術投入的大量使用。在這個方面，在每種情況下都需要技術和能量的高投入，以便在第一煅燒步驟中首先煅燒菱鎂礦，隨后將其研磨并將其與有機物質混合，并在第二煅燒步驟中最終將與有機物質混合的苛性氧化鎂燒結成燒結的氧化鎂。

手邊的本發明基于提供處理菱鎂礦的方法的目的，通過該方法可以更容易地生產低密度的燒結的氧化鎂。本發明尤其基于提供這樣的處理菱鎂礦的方法的目的，通過該方法可以容易地生產低密度和高孔隙度的燒結的氧化鎂，尤其是具有與現有技術相比減少的能量和技術投入。

本發明的進一步的目的是提供低密度的燒結的氧化鎂。本發明尤其還基于提供低密度和高孔隙度的燒結的氧化鎂的目的。

本發明的進一步的目的是提供基于氧化鎂的燒結的、具有低熱導率的耐火陶瓷產品。本發明尤其還基于提供這樣的燒結的耐火陶瓷產品的目的，其同時還具有高強度和低熱導率。

為了解決該目的，根據本發明規定了處理菱鎂礦的方法，其包含以下步驟：

提供菱鎂礦，其具有以下特征：