[發(fā)明專利]通過粘合劑原纖化來生產(chǎn)電極的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201880050167.5 | 申請日: | 2018-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN111033813B | 公開(公告)日: | 2023-10-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 哈拉爾德·鮑爾;貝恩德·賴因施;沃爾夫?qū)ろf丹茨;萊奧諾雷·格蘭茨;卡林·尤利烏斯·烏爾姆 | 申請(專利權(quán))人: | 羅伯特·博世有限公司;株式會社杰士湯淺國際 |
| 主分類號: | H01M4/04 | 分類號: | H01M4/04;H01M4/13 |
| 代理公司: | 北京銀龍知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243 | 代理人: | 鐘晶;鐘海勝 |
| 地址: | 德國斯*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 通過 粘合劑 原纖化來 生產(chǎn) 電極 方法 | ||
1.生產(chǎn)用于電化學(xué)電池,尤其是用于電池組電池,例如用于鋰電池的電極(E)的方法,其中,
-通過高剪切混合程序?qū)⒅辽僖环N粘合劑(B)和至少一種電極組分(E1)混合,以得到包含原纖化粘合劑的混合物(fB+E1),以及
-通過低剪切混合程序?qū)⒅辽僖环N另外電極組分(E2)摻和到所述包含原纖化粘合劑的混合物(fB+E1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,尤其是在所述高剪切混合程序中,所述至少一種電極組分(E1)與所述至少一種另外電極組分(E2)相比更機械穩(wěn)定;和/或,其中,所述至少一種電極組分(E1)的功能性與所述至少一種另外電極組分(E2)的功能性相比受高剪切混合程序和/或粉碎的影響更小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其中,使用平均粒徑或平均粒長或平均平面粒徑小于10μm,尤其是小于或等于6μm的所述至少一種電極組分(E1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法,其中,使用平均粒徑或平均粒長或平均平面粒徑在大于或等于0.01μm至小于或等于6μm的范圍內(nèi),尤其是在大于或等于4μm至小于或等于6μm的范圍內(nèi)的所述至少一種電極組分(E1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法,其中,使用與所述至少一種電極組分(E1)相比具有更大的平均粒徑或具有更大的平均粒長或具有更大的平均平面粒徑的所述至少一種另外電極組分(E2),
尤其是,其中,使用平均粒徑或平均粒長或平均平面粒徑大于或等于10μm或大于6μm的所述至少一種另外電極組分(E2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法,其中,所述至少一種電極組分(E1)由以下物質(zhì)形成或包含以下物質(zhì):至少一種導(dǎo)電性添加劑,尤其是至少一種導(dǎo)電碳和/或至少一種導(dǎo)電金屬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法,其中,所述至少一種電極組分(E1)包括:
-導(dǎo)電性石墨,和/或
-無孔碳顆粒形式的無定形導(dǎo)電碳,尤其是導(dǎo)電性炭黑,和/或
-碳纖維,和/或
-碳納米管,和/或
-石墨烯和/或膨脹石墨,和/或
-至少一種導(dǎo)電金屬,和/或
-至少一種導(dǎo)電性添加劑-電極活性材料復(fù)合物,尤其是至少一種碳-金屬磷酸鹽復(fù)合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法,其中,所述至少一種另外電極組分(E2)包含至少一種電極活性材料,尤其是至少一種陽極活性材料或至少一種陰極活性材料,例如至少一種插層材料和/或插入材料和/或復(fù)合材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法,其中,所述至少一種另外電極組分(E2)包含:
-插層石墨和/或可插入的無定形碳和/或可插層的無定形碳,尤其是硬碳和/或軟碳,和/或
-至少一種存儲合金,和/或
-至少一種金屬氧化物和/或金屬磷酸鹽,尤其是硅氧化物和/或至少一種層狀氧化物和/或至少一種尖晶石和/或至少一種金屬磷酸鹽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法,其中,所述至少一種電極組分(E1)包含球形顆粒。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的方法,
其中,所述至少一種電極組分(E1)不含電極活性材料,尤其是不含陽極活性材料或不含陰極活性材料,和/或不含表面涂覆的顆粒和/或不含梯度材料顆粒,和/或
其中,所述至少一種另外電極組分(E2)包含表面涂覆的顆粒和/或梯度材料顆粒。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的方法,其中,所述高剪切速率混合程序通過噴射磨進行。
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