[發明專利]用于生產第II類和第III類潤滑劑的輪換操作

在審

• 申請號: 201880047658.4
• 申請日: 2018-07-18
• 公開（公告）號: CN110892046A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: G·P·施萊克爾;T-M·胡
• 申請（專利權）人: 埃克森美孚研究工程公司
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12;C10G65/10
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 張蓉珺;林柏楠

1.一種使用輪換操作生產潤滑劑沸程產物的方法，其包括：

將加氫加工過的原料分級以至少形成包含343℃+部分的第一潤滑劑沸程級分和具有至少343℃的T10蒸餾點和6.0cSt或更大的在100℃下的運動粘度的第二潤滑劑沸程級分，第一潤滑劑沸程級分的343℃+部分具有1.5cSt至6.0cSt的在100℃下的運動粘度，第二潤滑劑沸程級分任選具有大于第一潤滑劑沸程級分的粘度指數的粘度指數；

在第一反應器中在包含第一加氫裂化入口溫度和第一加氫裂化出口溫度的第一加氫裂化條件下在加氫裂化催化劑存在下加氫裂化至少一部分第一潤滑劑沸程級分以形成第一加氫裂化流出物，第一加氫裂化條件包含10重量％至80重量％的所述至少一部分第一潤滑劑沸程級分的相對于370℃的轉化率；

在第二反應器中在第一催化脫蠟條件下脫蠟至少一部分第一加氫裂化流出物以形成第一脫蠟流出物；

在第一反應器中在第二加氫裂化條件下在加氫裂化催化劑存在下加氫裂化至少一部分第二潤滑劑沸程級分以形成第二加氫裂化流出物，第二加氫裂化條件包含1重量％至25重量％的所述至少一部分第二潤滑劑沸程級分的相對于370℃的轉化率，第二加氫裂化條件包含第二加氫裂化入口溫度和第二加氫裂化出口溫度，第一加氫裂化條件的相對于370℃的轉化率比第二加氫裂化條件的相對于370℃的轉化率高至少10重量％(或高至少20重量％、或高至少30重量％)；在第二反應器中在第二催化脫蠟條件下脫蠟至少一部分第二加氫裂化流出物以形成第二脫蠟流出物；

分級至少一部分第一脫蠟流出物以至少形成第一燃料沸程產物和第一潤滑劑沸程產物；和

分級至少一部分第二脫蠟流出物以至少形成第二燃料沸程產物和第二潤滑劑沸程產物，第二潤滑劑沸程產物的粘度指數比第一潤滑劑沸程產物的粘度指數低至少5(或至少15、或至少25)。

2.權利要求1的方法，其進一步包括在加氫加工條件下加氫加工原料以形成加氫加工過的原料。

3.一種使用輪換操作生產潤滑劑沸程產物的方法，其包括：

將原料分級以至少形成包含343℃+部分的第一潤滑劑沸程級分和具有至少343℃的T10蒸餾點和6.0cSt或更大的在100℃下的運動粘度的第二潤滑劑沸程級分，所述343℃+部分具有1.5cSt至6.0cSt的在100℃下的運動粘度，第二潤滑劑沸程級分任選具有大于第一潤滑劑沸程級分的粘度指數的粘度指數；

在第一加氫加工條件下加氫加工至少一部分第一潤滑劑沸程級分以形成第一加氫加工流出物；

在第一反應器中在第一加氫裂化條件下在加氫裂化催化劑存在下加氫裂化至少一部分第一加氫加工流出物以形成第一加氫裂化流出物，第一加氫加工條件和第一加氫裂化條件包含相對于370℃40重量％至80重量％的第一潤滑劑沸程級分的總轉化率；

在第二反應器中在第一催化脫蠟條件下脫蠟至少一部分第一加氫裂化流出物以形成第一脫蠟流出物；

在第二加氫加工條件下加氫加工至少一部分第二潤滑劑沸程級分以形成第二加氫加工流出物；

在第一反應器中在第二加氫裂化條件下在加氫裂化催化劑存在下加氫裂化至少一部分第二加氫加工流出物以形成第二加氫裂化流出物，第二加氫加工條件和第二加氫裂化條件包含相對于370℃20重量％至60重量％的第二潤滑劑沸程級分的總轉化率；

在第二反應器中在第二催化脫蠟條件下脫蠟至少一部分第二加氫裂化流出物以形成第二脫蠟流出物；

分級至少一部分第一脫蠟流出物以至少形成第一燃料沸程產物和第一潤滑劑沸程產物；和

分級至少一部分第二脫蠟流出物以形成至少第二燃料沸程產物和第二潤滑劑沸程產物、第二潤滑劑沸程產物的粘度指數比第一潤滑劑沸程產物的粘度指數低至少5(或至少15、或至少25)。

4.上述權利要求任一項的方法，其中第二催化脫蠟條件包含高于第二加氫裂化出口溫度(或高至少5℃、或高至少10℃、或至少20℃、或至少30℃)的第二脫蠟入口溫度，或其中第一催化脫蠟條件包含低于第一加氫裂化出口溫度(或低至少5℃、或低至少10℃、或低至少20℃)的第一脫蠟入口溫度，或其組合。

5.上述權利要求任一項的方法，其中第二催化脫蠟條件包含將加熱的含氫料流引入第二反應器。