[發(fā)明專(zhuān)利]通過(guò)在油提質(zhì)之后蒸汽裂解來(lái)加工重油的系統(tǒng)和方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201880047161.2
• 申請(qǐng)日: 2018-07-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110892044A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 卡里穆丁·沙克;丁連輝;馬津·塔米;易卜拉欣·阿巴;阿布德努爾·布蘭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 沙特阿拉伯石油公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10G45/08
• 分類(lèi)號(hào): C10G45/08;C10G47/20;C10G69/06;C10G65/12
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11435
• 代理人: 胡少青;許媛媛

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，可以通過(guò)一種方法來(lái)加工重油，所述方法可以包括：對(duì)所述重油的至少一部分進(jìn)行提質(zhì)以形成提質(zhì)油，其中所述提質(zhì)包括使所述重油與加氫脫金屬催化劑、過(guò)渡催化劑、加氫脫氮催化劑和氫化裂解催化劑接觸，以從所述重油中除去至少一部分金屬、氮或芳烴含量并形成所述提質(zhì)油；以及將所述提質(zhì)油傳遞至蒸汽裂解器并蒸汽裂解所述提質(zhì)油以形成蒸汽裂解的流出物；并且其中所述提質(zhì)油的終沸點(diǎn)小于或等于540℃。

相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用

本申請(qǐng)要求2017年7月17日提交的美國(guó)臨時(shí)專(zhuān)利申請(qǐng)第62/533,416號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用并入本文。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開(kāi)涉及用于加工基于石油的原料的方法和設(shè)備。更具體地，本公開(kāi)的實(shí)施例涉及對(duì)包括原油在內(nèi)的重油的加工，以形成化學(xué)產(chǎn)品和中間體。

背景技術(shù)

石油化學(xué)原料，例如原油，可以轉(zhuǎn)化為化學(xué)中間體，例如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯，和芳烴化合物，例如苯、甲苯和二甲苯，它們是用于大部分石油化學(xué)工業(yè)的基本中間體。它們主要通過(guò)石油氣和餾分油(例如石腦油、煤油或甚至瓦斯油)的熱裂解(有時(shí)稱(chēng)為“蒸汽熱解”或“蒸汽裂解”)獲得。另外，石油化學(xué)原料可以轉(zhuǎn)化為運(yùn)輸燃料，例如汽油，柴油等。然而，隨著對(duì)這些基本中間體化合物和燃料的需求增加，除傳統(tǒng)的精煉操作外，還必須考慮其它生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

需要從諸如原油的重油原料中生產(chǎn)化學(xué)中間體，例如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯，和芳烴化合物，例如苯、甲苯和二甲苯的方法。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，公開(kāi)了催化處理方法(在本文中有時(shí)被稱(chēng)為預(yù)處理、加氫處理(hydroprocessing)或加氫處理(hydrotreating))和在此類(lèi)方法中使用的催化劑。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，用于在此類(lèi)方法中使用的催化劑具有增強(qiáng)的催化功能，特別是具有增強(qiáng)的芳烴裂解功能，并且通過(guò)此類(lèi)催化處理方法，重油可以被提質(zhì)并通過(guò)隨后的蒸汽裂解轉(zhuǎn)化為至少化學(xué)中間體。可以在沒(méi)有降低提質(zhì)油的終沸點(diǎn)的任何中間步驟的情況下進(jìn)行蒸汽裂解。

就降低至少原油原料中的芳烴含量、金屬含量和氮含量而言，當(dāng)前描述的催化處理方法(即，提質(zhì))可以具有增強(qiáng)的催化功能，原油原料隨后可以通過(guò)本文公開(kāi)的多種不同過(guò)程被精煉成期望的石油化學(xué)產(chǎn)品。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，可以通過(guò)串聯(lián)布置的四種催化劑來(lái)處理重油，其中第一催化劑(即加氫脫金屬催化劑)的主要功能是從重油中去除金屬，第二催化劑(即過(guò)渡催化劑)的主要功能是從重油中去除金屬、硫和氮并在第一和第三催化劑之間提供過(guò)渡區(qū)域，第三催化劑(即加氫脫氮催化劑)的主要功能是進(jìn)一步除去氮、硫或兩者，并使重油中的芳烴飽和，以及第四催化劑(即氫化裂解催化劑)的主要功能是降低重油中的芳烴含量。整個(gè)預(yù)處理過(guò)程可能導(dǎo)致石蠟濃度升高、多核芳烴類(lèi)濃度降低和預(yù)處理油相對(duì)于重油原料的終沸點(diǎn)降低中的一種或多種。

在加氫處理之后，可以通過(guò)蒸汽裂解進(jìn)一步加工提質(zhì)重油。例如，可以將提質(zhì)重油直接傳遞至蒸汽裂解器以進(jìn)行加工。在另外的實(shí)施例中，可以存在一些中間步驟，但是可以將提質(zhì)重油中的最重部分保留在被蒸汽裂解的料流中。

根據(jù)本文所公開(kāi)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，可以通過(guò)一種方法來(lái)加工重油，所述方法可以包括：對(duì)重油的至少一部分進(jìn)行提質(zhì)以形成提質(zhì)油，其中提質(zhì)包括使重油與加氫脫金屬催化劑、過(guò)渡催化劑、加氫脫氮催化劑和氫化裂解催化劑接觸，以從重油中除去至少一部分金屬、氮或芳烴含量并形成提質(zhì)油；以及將提質(zhì)油傳遞至蒸汽裂解器并蒸汽裂解提質(zhì)油以形成蒸汽裂解的流出物；并且其中提質(zhì)油的終沸點(diǎn)小于或等于540℃。

根據(jù)本文所公開(kāi)的一個(gè)或多個(gè)附加實(shí)施例，可以通過(guò)一種方法來(lái)加工重油，所述方法可以包括：對(duì)重油的至少一部分進(jìn)行提質(zhì)以形成提質(zhì)油，其中提質(zhì)包括使重油與加氫脫金屬催化劑、過(guò)渡催化劑、加氫脫氮催化劑和氫化裂解催化劑接觸，以從重油中除去至少一部分金屬、氮或芳烴含量并形成提質(zhì)油；以及將提質(zhì)油傳遞至蒸汽裂解器并蒸汽裂解提質(zhì)油以形成蒸汽裂解的流出物料流；并且其中將提質(zhì)油的至少最重組分直接傳遞至蒸汽裂解器。