[發明專利]方向性電磁鋼板及方向性電磁鋼板的制造方法

有效

• 申請號: 201880045384.5
• 申請日: 2018-07-13
• 公開（公告）號: CN110869531B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 竹林圣記;中村修一;藤井浩康;牛神義行
• 申請（專利權）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: C23C22/00
• 分類號: C23C22/00;H01F1/147;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/60
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 陳建全

1.一種方向性電磁鋼板，其特征在于，其具有：

鋼板；

配置于所述鋼板上的包含Si及O的中間層；和

配置于所述中間層上的絕緣覆膜，

其中，所述中間層含有金屬磷化物，

所述中間層的層厚為4nm以上，

所述金屬磷化物的存在量以所述中間層的截面中的截面面積率計為1～30％。

2.根據權利要求1所述的方向性電磁鋼板，其特征在于，所述金屬磷化物為Fe₃P、Fe₂P及FeP中的1種或2種以上的Fe磷化物。

3.根據權利要求1所述的方向性電磁鋼板，其特征在于，所述中間層除了含有所述金屬磷化物以外還含有α鐵和/或硅酸鐵。

4.根據權利要求3所述的方向性電磁鋼板，其特征在于，所述金屬磷化物及α鐵和/或硅酸鐵的合計的存在量以所述中間層的截面中的截面面積率計為1～30％。

5.根據權利要求1所述的方向性電磁鋼板，其特征在于，所述中間層的層厚低于400nm。

6.根據權利要求1所述的方向性電磁鋼板，其特征在于，所述絕緣覆膜的膜厚為0.1～10μm。

7.根據權利要求1所述的方向性電磁鋼板，其特征在于，所述鋼板的表面粗糙度以算術平均粗糙度Ra計為0.5μm以下。

8.一種方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，其是權利要求1所述的方向性電磁鋼板的制造方法，其具備以下工序：

將含有0.80～4.0質量％的Si的鋼坯進行熱軋而得到熱軋鋼板的工序；

將所述熱軋鋼板進行冷軋而得到冷軋鋼板的工序；

將所述冷軋鋼板進行脫碳退火，在所述冷軋鋼板的表面形成氧化層的工序；

在具有所述氧化層的所述冷軋鋼板的表面涂布退火分離劑的工序；

使所述退火分離劑干燥后，將所述冷軋鋼板進行卷取的工序；

將所卷取的所述冷軋鋼板進行最終退火的工序；

涂布第一溶液的工序；

將涂布了所述第一溶液的所述冷軋鋼板進一步進行退火，形成包含金屬磷化物的中間層的工序；

在所述中間層的表面涂布以磷酸鹽和膠體狀二氧化硅作為主體的溶液即第二溶液的工序；和

對涂布了所述第二溶液的所述冷軋鋼板進行燒結的工序，

其中，所述第一溶液包含磷酸和金屬化合物，所述磷酸與所述金屬化合物的質量比為2：1～1：2，

在用于形成所述中間層的退火中，將退火溫度設定為600～1150℃，將退火時間設定為10～600秒，將退火氣氛中的露點設定為-20～2℃，將所述退火氣氛中的氫量及氮量的比率設定為75％：25％，

按照所述金屬磷化物的存在量以所述中間層的截面中的截面面積率計成為1～30％的方式控制所述第一溶液的涂布量。

9.根據權利要求8所述的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，在涂布所述第一溶液之前，進一步具備將由所述最終退火生成的無機礦物質覆膜除去的工序，

所述退火分離劑以氧化鎂作為主要成分。

10.根據權利要求8所述的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，在所述冷軋之前，進一步具備將所述熱軋鋼板進行退火的工序。