[發明專利]光學材料用單體的模具自動注入方法以及自動注入裝置

有效

• 申請號: 201880030730.2
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN110612197B
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 張東奎;金凖燮
• 申請（專利權）人: 可奧熙搜路司有限公司
• 主分類號: B29D11/00
• 分類號: B29D11/00
• 代理公司: 成都超凡明遠知識產權代理有限公司 51258
• 代理人: 金相允;梁香美

本發明是在投入的模具的外周面纏繞膠帶，然后向在其之間形成的模腔內注入單體溶液，利用視覺識別系統拍攝注入到所述模腔內的單體溶液的液面變化以便利用視覺識別系統準確控制單體溶液的注入量，將拍攝的液面變化與事先存儲的單體溶液的各個階段的液面變化形狀進行比較，當注入的單體溶液的液面變化形狀與事先存儲的單體液面變化形狀相一致時，控制器能夠按照各個階段調整所述注入器的注入量，并向模腔內部注入單體溶液。

技術領域

本發明涉及向形成在外周被密封的一對模具之間的模腔內注入單體溶液來制造光學材料的方法以及裝置，更詳細而言，涉及利用視覺識別系統實時確認所注入的單體的液面變化，同時能夠隨著液面變化準確控制注入量的光學材料用單體的模具自動注入方法以及自動注入裝置。

背景技術

在光學材料中，塑膠鏡片具有相比玻璃鏡片輕且不容易破碎，而且加工性優秀的優點。最近有相比玻璃鏡片，更多是使用塑膠鏡片的趨勢。所述塑膠鏡片是向模具注入所謂單體(monomer)的高分子化合物進行凝固之后，經過適當的后加工來制造。即，通過向具有鏡片形狀的空的注入空間(模腔)的模具內注入單體溶液的方式來制造。

作為與其相關的現有技術，公開有專利文獻1(韓國授權實用新型第20-0236704號)的“眼鏡片制造用模具的移動距離設定裝置”。

所述專利文獻1中介紹了如下方式：為了準確決定眼鏡片制造用玻璃模具的間距，利用模具卡盤相互隔開設置玻璃模具，在該狀態下，在玻璃模具的外周面粘接膠帶，然后在完成包膠操作的玻璃模具內手動注入單體溶液。

然而，向如專利文獻1中公開的玻璃模具內手動注入單體的技術整體上是依靠注入者的熟練程度，因此，存在根據熟練度可能會發生不良，并且操作效率變低的問題。尤其，每次以一定量準確注入單體需要很高的熟練度，因此，如果是不熟練的人，可能會有在模具內部產生氣泡的問題。

另外，液狀的單體會產生對人體有害的揮發性氣體，因此，長時間工作時，可能對操作人員的健康產生壞影響。

專利文獻2(韓國授權專利第10-1383132號)中公開有“眼鏡片用單體自動注入設備以及利用其的眼鏡片生產方法”。

專利文獻2是通過將向模具注入原料的工序自動化，從而在制造現場提高產品的生產性，減少不良率，打造綠色環保的制造環境，專利文獻2的裝置包括模具放置部、膠帶粘撕部、單體注入部，并且，可以通過鏡片模具供應步驟、模具放置步驟、膠帶脫離步驟、單體注入步驟、膠帶粘接步驟、鏡片模具排放步驟，自動注入鏡片用單體。

一方面，專利文獻2公開了在向一對模具所形成的的模腔內部注入單體溶液的步驟中，通過使用感應鏡片模具的位置的變位傳感器(激光傳感器)掌握鏡片模具的位置，通過第二移動部感應填充到鏡片模具的原料的水位，通過注入量調節部調節注入噴嘴的單體注入量，當單體達到一定水位時，將注入單體的量調整至1階段的5mm和2階段的10mm。

然而，如專利文獻2所述，當利用變位傳感器感應原料(單體溶液)的水位時，單體溶液的粘性相比水高而水位的變化呈二維的左右對稱性的拋物線形而不是水平的變化，因此具有很難實時準確感應水位的問題，由此即便是按各個階段調整注入量，也難以注入準確的量，而注入量不足或者注入量過量，導致產品不良以及因過量的單體溶液而注入設備被污染，從而有可能會妨礙穩定的操作。

另外，在專利文獻3(日本授權專利第3707189號)的“塑膠產品制造方法以及制造裝置”中公開了在塑膠鏡片制造過程中，將向成型用模具注入塑膠原液的工序自動化的方法，其包括測量模腔內的第一、第二壁部之間的幅度來設定第一流量以及第一時間，然后向模腔以第一流量注入塑膠原液到第一時間的第一工序以及第一工序之后，向模腔以比第一流量少的第二流量注入塑膠原液的第二工序，從而僅在預定的時間內以大流量注入原液之后，注入快要結束時，則以小流量注入原液，從而能夠縮短注入時間的同時，減少溢出量。