[發明專利]便攜式終端用機架結構物的制備方法

在審

• 申請號: 201880025785.4
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN112654456A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 琴琪弦;廉燦國
• 申請（專利權）人: 凱赫威
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B22D17/00;B22D19/04;C25D11/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發明涉及一種便攜式終端用機架結構物的制備方法，具體涉及一種可以縮短加工時間并增強材料剛性的便攜式終端用機架結構物的制備方法。本發明的便攜式終端用機架結構物的制備方法，其包括：滾軋步驟，其使金屬材料穿過滾輪之間，成型機架構件；以及壓鑄步驟，其將所述機架構件插入到壓鑄模具之后，向所述壓鑄模具澆注金屬镕液，使內置金屬的托架與所述機架構件形成一體型。

技術領域

本發明涉及一種便攜式終端用機架結構物的制備方法，具體涉及一種可以縮短加工時間并增強材料剛性的便攜式終端用機架結構物的制備方法。

背景技術

智能手機等便攜式終端具備能夠觸控輸入的顯示器，可以實施多種功能。所述便攜式終端的大屏幕和輕量化成了一種趨勢。并且最近正在用金屬材料制作暴露在外的機架，以便于有效排放內部產生的熱，保護內部部件免受外部沖擊，展現高端品位。

圖1是傳統技術的便攜式終端用金屬機架的制備方法的流程圖。傳統技術的便攜式終端用金屬機架，包括：外殼機架，其構成便攜式終端的邊緣外觀，并暴露在外；托架機架，其形成在所述外殼機架的邊緣內側，以支持便攜式終端的顯示板和主板，其制備方法大體上包括以下第1至第8步驟：

第1步驟：采用擠壓方式加工鋁合金金屬材料而具備中空型方形截面，形成具備一定長度的方管狀金屬成型體。

第2步驟：沿著長度方向，相隔一定間隔切削加工所述方管狀金屬成型體，以形成方環狀外殼機架。

第3步驟：沿著所述方環狀外殼機架內側面四周實施第1CNC工藝，形成鑄造結合用凹凸部。

第4步驟：將內側面形成所述凹凸部的外殼機架插入到與所述托架機架相對應的壓鑄模具之后，將熔融的金屬材料澆注到所述外殼機架的內側，實施壓鑄工藝，形成一側配置所述隱藏澆口部，而另一側則配置所述隱藏溢流部的托架機架成型體，以便于澆注壓鑄用金屬材料的所述外殼機架的一側形成隱藏澆口部，而排放壓鑄用金屬材料的所述外殼機架的另一側形成隱藏溢流部。

第5步驟：對于所述托架機架成型體實施第2CNC工藝，拆除形成于所述托架機架成型體測一側和另一側的隱藏澆口部和隱藏溢流部。

第6步驟：沖壓加工已經拆除所述隱藏澆口部和隱藏溢流部的托架機架成型體的內面，形成一個以上的部件安裝孔。

第7步驟：對于形成所述部件安裝孔的托架機架成型體實施第3CNC工藝，制作完成托架機架。

第8步驟：采用陽極氧化方式，包括所述外殼機架和托架機架的金屬機架的表面覆防腐蝕性氧化膜并進行彩涂。

所述第3步驟中，通過第1CNC工藝形成的鑄造結合用凹凸部加工成沿著所述方環狀的外殼機架內側面四周凹陷的槽狀或凸出的凸起狀，以便于增強與實施所述第4步驟中壓鑄工藝時澆注的壓鑄用鑄造物之間的結合力。

并且，所述第7步驟的第3CNC工藝加工形成有所述部件安裝孔的托架機架成型體的正面，形成顯示板安裝部，加工所述托架機架成型體的背面，加工用于鎖緊螺絲的螺紋孔。

但是，傳統技術的便攜式終端用金屬機架的制備方法中，形成外殼機架的第1至第3步驟加工時間長，切削加工耗材量多，不實用。并且傳統技術的便攜式終端用金屬機架的制備方法在確保外殼機架材料的高剛性方面受到限制。

（在先技術文獻）

（專利文獻1）大韓民國注冊專利公報第10-1717469號（2017年3月17日）

（專利文獻2）大韓民國注冊專利公報第10-1717545號（2017年3月17日）。

發明內容

技術問題

為了解決上述弊端，本發明提供一種縮短加工時間，節省所需材料的費用，效率高，經濟實惠，材料剛性得到增強的便攜式終端用機架結構物的制備方法。

技術方案