[發(fā)明專利]涂膜的耐擦傷性和耐吸濕性良好且端面耐紅銹腐蝕性優(yōu)異的預(yù)涂鋼板在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201880023350.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110520290A | 公開(公告)日: | 2019-11-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 古川博康;河村保明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 日本制鐵株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | B32B15/08 | 分類號(hào): | B32B15/08;C09D5/00;C09D5/08;C09D123/06;C09D127/18;C09D191/06;C09D201/00;C23C28/00 |
| 代理公司: | 11247 北京市中咨律師事務(wù)所 | 代理人: | 劉航;段承恩<國(guó)際申請(qǐng)>=PCT/JP2 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 涂膜 顏料 干燥涂膜 涂膜表面 最上層 下層 鋼板 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理層 平均一次粒徑 防銹顏料 鉻酸鹽型 耐擦傷性 耐吸濕性 平均粒徑 無(wú)鉻酸鹽 鋅系鍍層 鄰接 潮解性 接觸角 蠟粒子 紅銹 膜厚 預(yù)涂 面具 | ||
1.一種無(wú)鉻酸鹽型預(yù)涂鋼板,其特征在于,在鋅系鍍層鋼板的兩面具有無(wú)鉻酸鹽型化學(xué)轉(zhuǎn)化處理層和形成于該無(wú)鉻酸鹽型化學(xué)轉(zhuǎn)化處理層上的多個(gè)涂膜,所述多個(gè)涂膜至少包含最上層涂膜和與該最上層涂膜鄰接的下層涂膜,
單面的最上層涂膜滿足下述(1)~(5)的條件:
(1)最上層涂膜表面的相對(duì)于水的接觸角為65~75°;
(2)最上層涂膜的膜厚為0.5~5μm;
(3)最上層涂膜包含第1顏料,所述顏料的含量相對(duì)于干燥涂膜質(zhì)量為15~70質(zhì)量%;
(4)所述第1顏料之中平均一次粒徑為1μm以上的顏料的合計(jì)量相對(duì)于干燥涂膜質(zhì)量為5質(zhì)量%以上;和
(5)最上層涂膜以相對(duì)于干燥涂膜質(zhì)量為1~10質(zhì)量%的含量含有平均粒徑為1~8μm的粒狀蠟,粒狀蠟粒子之中的至少一部分以從涂膜表面部分地突出的狀態(tài)存在,
并且,與該最上層涂膜鄰接的下層涂膜含有第2顏料,所述第2顏料是對(duì)防止端面的紅銹發(fā)生有效的1種或2種以上的潮解性的防銹顏料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鉻酸鹽型預(yù)涂鋼板,其特征在于,所述蠟選自PTFE蠟、聚乙烯/PTFE共分散蠟、和高分子聚乙烯蠟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)鉻酸鹽型預(yù)涂鋼板,其特征在于,所述第2顏料選自鎢酸鹽和硅酸鹽、堿金屬的磷酸鹽和氯化物、以及堿土金屬的次磷酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)鉻酸鹽型預(yù)涂鋼板,其特征在于,所述鎢酸鹽為鎢酸鈉、鎢酸鈣、鎢酸銨、鎢酸鋰、鎢酸鎂或它們的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)鉻酸鹽型預(yù)涂鋼板,其特征在于,所述硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋰或它們的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)鉻酸鹽型預(yù)涂鋼板,其特征在于,所述堿金屬磷酸鹽為磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、三聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉一水合物、磷酸二氫鈉二水合物或它們的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)鉻酸鹽型預(yù)涂鋼板,其特征在于,所述堿金屬氯化物為氯化鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板,其特征在于,所述次磷酸鹽為次磷酸鈣。
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