[發明專利]Ni系鐵氧體燒結體、線圈部件及Ni系鐵氧體燒結體的制造方法有效
| 申請號: | 201880018240.0 | 申請日: | 2018-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN110418774B | 公開(公告)日: | 2022-09-13 |
| 發明(設計)人: | 田中智;小湯原德和;多田智之 | 申請(專利權)人: | 日立金屬株式會社 |
| 主分類號: | C04B35/30 | 分類號: | C04B35/30;H01F1/34 |
| 代理公司: | 中科專利商標代理有限責任公司 11021 | 代理人: | 任巖 |
| 地址: | 日本國*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | ni 鐵氧體 燒結 線圈 部件 制造 方法 | ||
1.一種Ni系鐵氧體燒結體,其特征在于,其具有按照氧化物換算而含有47.0mol%~48.3mol%的Fe2O3、14.5mol%以上且19.8mol%以下的ZnO、8.2mol%~10.0mol%的CuO、以及超過0.6mol%且為2.5mol%以下的CoO、并且余量由NiO及不可避免的雜質構成的組成,平均晶體粒徑為3.50μm以上且不足5.5μm。
2.根據權利要求1所述的Ni系鐵氧體燒結體,其特征在于,將Fe2O3、ZnO、CuO、CoO及NiO的總量設為100質量份,按照SnO2換算而含有不足4質量份的Sn。
3.根據權利要求1所述的Ni系鐵氧體燒結體,其特征在于,具有按照氧化物換算而含有47.3mol%~48.2mol%的Fe2O3、14.8mol%~19.8mol%的ZnO、8.3mol%~9.5mol%的CuO、以及0.65mol%~2.4mol%的CoO、并且余量由NiO及不可避免的雜質構成的組成。
4.根據權利要求1所述的Ni系鐵氧體燒結體,其特征在于,其具有4.85g/cm3以上的密度。
5.根據權利要求1所述的Ni系鐵氧體燒結體,其特征在于,在5MHz的頻率及20mT的勵磁磁通密度下,20℃時的磁心損耗Pcv20為1800kW/m3以下,且100℃時的磁心損耗Pcv100為3000kW/m3以下。
6.根據權利要求5所述的Ni系鐵氧體燒結體,其特征在于,磁心損耗Pcv的極小溫度不足80℃。
7.根據權利要求5所述的Ni系鐵氧體燒結體,其特征在于,按照下述式(1)求得的磁心損耗的變化率Ps為185%以下,
Ps=[(Pcv100-Pcv20)/Pcv20]×100···(1),
式(1)中,Ps以%計。
8.根據權利要求6所述的Ni系鐵氧體燒結體,其特征在于,按照下述式(1)求得的磁心損耗的變化率Ps為185%以下,
Ps=[(Pcv100-Pcv20)/Pcv20]×100···(1),
式(1)中,Ps以%計。
9.根據權利要求1所述的Ni系鐵氧體燒結體,其特征在于,按照氧化物換算,所述CoO的含量為1.5mol%以上且2.5mol%以下。
10.一種線圈部件,其特征在于,其是對由權利要求1~9中任一項所述的Ni系鐵氧體燒結體形成的磁心施加繞線而成的。
11.一種權利要求1~9中任一項所述的Ni系鐵氧體燒結體的制造方法,其特征在于,
將氧化鐵粉末、氧化鋅粉末、氧化銅粉末及氧化鎳粉末混合而制作原料粉末,
將所述原料粉末在700℃~850℃的溫度下進行預燒而制作預燒體,
將所述預燒體與氧化鈷一起或者與氧化鈷及氧化錫一起粉碎0.5小時~8小時而制作粉碎粉末,
將所述粉碎粉末成型而制作成型體,
將所述成型體在900℃~1000℃的溫度下進行燒結。
12.根據權利要求11所述的Ni系鐵氧體燒結體的制造方法,其特征在于,所述粉碎粉末的粒徑為0.5μm~1.5μm。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于日立金屬株式會社,未經日立金屬株式會社許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201880018240.0/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:透光性陶瓷燒結體和其制造方法
- 下一篇:MnCoZn類鐵素體及其制造方法





