[發(fā)明專利]建材和建材的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201880018083.3
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN110418702A
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 池田憐司;吉田和久;西岡英則;杉本明廣
• 申請（專利權(quán)）人: 日吉華株式會社
• 主分類號: B28B1/52
• 分類號: B28B1/52;C04B14/18;C04B14/20;C04B14/38;C04B16/08;C04B18/10;C04B18/26;C04B28/02;E04F13/08;E04F13/14
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 肖茂深

提供一種耐久性優(yōu)異的建材。該建材在表面形成有凸部，該凸部具有第一側(cè)面部和與第一側(cè)面部相對應(yīng)的第二側(cè)面部。該建材由含有水硬性材料、混和材料、植物類加強(qiáng)材料的混合物構(gòu)成，至少凸部的植物類加強(qiáng)材料以附著有水硬性材料和混和材料的狀態(tài)分布在混合物中。并且，第一側(cè)面部的植物類加強(qiáng)材料的分布與第二側(cè)面部的植物類加強(qiáng)材料的分布大致相同。優(yōu)選的是，凸部具有作為第一側(cè)面部的緣部的第一緣部、和作為第二側(cè)面部的緣部且與第一緣部相對應(yīng)的第二緣部，形成于第一緣部的孔穴的分布與形成于第二緣部的孔穴的分布大致相同。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建材和建材的制造方法。

背景技術(shù)

作為建筑物的建材，例如可以舉出窯業(yè)類壁板、陶瓷板等無機(jī)質(zhì)板。

作為制造無機(jī)質(zhì)板的方法，在專利文獻(xiàn)1中記載有所謂的干式制法，即，使粉體原料散布至托架上，由細(xì)小的粉體原料堆積的而形成建材用面層。

在干式制法中，使用如圖11所示的成型裝置。圖11的裝置具備成型室A，該成型室A在底部具備輸送傳送帶B，在上部具備供給傳送帶D。在輸送傳送帶B上配置表面具有凹凸圖案的模具板C，由輸送傳送帶B輸送。另外，在成型室A內(nèi)，在模具板C的輸送方向上配置有主送風(fēng)機(jī)E，在成型室A內(nèi)，向與模具板C的輸送方向相反的方向吹送風(fēng)。而且，在成型室A內(nèi)也配設(shè)有篩框F。

在圖11的裝置中，混合有水泥、木質(zhì)加強(qiáng)材料等的粉體原料經(jīng)由供給傳送帶D向成型室A內(nèi)下落。由主送風(fēng)機(jī)E向正在下落的粉體原料吹送空氣，由此將微小的粉體原料向與輸送方向X1相反的方向運送。需要說明的是，被吹送了空氣的粉體原料由篩框F進(jìn)行篩分，因此微小的粉體原料在輸送方向X1的上游側(cè)下落堆積在模具板C上，殘存在篩框F上的粗大的粉體原料在輸送方向X1的下游側(cè)下落堆積在模具板C上。

這樣，在模具板C上形成具有隨著向下行進(jìn)而粒度變得微小的結(jié)構(gòu)的面層。面層的下側(cè)為表面，在表面形成源自模具板C的凹凸。

然而，如圖12所示，在現(xiàn)有的成型裝置中，模具板的凹凸圖案的凸部成為從主送風(fēng)機(jī)吹送的風(fēng)的障壁，存在在模具板凸部C1的與輸送方向X1相反的一側(cè)N不易填充微小的粉體原料、粗大的粉體原料在面層的下側(cè)露出而形成粗糙表面的問題。

因此，在專利文獻(xiàn)1中，公開了圖13所示的其它建材制造裝置。在圖13的建材制造裝置中公開了：配設(shè)向模具板C的輸送方向X1吹送風(fēng)的副送風(fēng)機(jī)G，也從相反的一側(cè)吹送風(fēng)，在模具板凸部C的與模具板輸送方向X1相反的一側(cè)也填充微小的粉體原料。

然而，近年來，要求花紋圖案具有深度、多樣性，僅靠副送風(fēng)機(jī)G，難以用微小的粉體原料充分覆蓋模具板凸部C的與輸送方向X1相反的一側(cè)N。

另外，為了提高所得到的無機(jī)質(zhì)板的性能，而使用木片。但是，木片的體積比重小，水泥等水硬性材料的體積比重大。因此，如果是利用風(fēng)進(jìn)行的分級，則有可能因原料的體積比重的差異而使得原料不均勻地堆積。

具體而言，水硬性材料的體積比重較大，不易飛到遠(yuǎn)處，因此副送風(fēng)機(jī)G的影響較小，在模具板C的凸部，存在堆積于輸送方向側(cè)M的趨勢。另一方面，木片的體積比重較小，因此會飛到遠(yuǎn)處，被副送風(fēng)機(jī)G的風(fēng)吹，因此在模具板C的凸部，存在堆積于與輸送方向相反的一側(cè)N的趨勢。

進(jìn)而，主送風(fēng)機(jī)E的風(fēng)的方向相對于模具板C的輸送方向X1為相反方向，因此被主送風(fēng)機(jī)E的風(fēng)吹而堆積的粉體原料的每小時的堆積速度變快。另一方面，副送風(fēng)機(jī)G的風(fēng)的方向為模具板C的輸送方向，因此被副送風(fēng)機(jī)G的風(fēng)吹而堆積的粉體原料的每小時的堆積速度比主送風(fēng)機(jī)的情況慢。

因此，與模具板凸部的輸送方向側(cè)M相比，在模具板凸部的與輸送方向相反的一側(cè)N，木片容易大量堆積，存在粉體原料的堆積量變少的趨勢。

在堆積在模具板上的粉體原料中，在材料間容易形成孔穴。在之后的工序中，即使在按壓后，也有可能在木片大量堆積的部分、粉體原料的堆積量少的部分殘留孔穴，并因該孔穴吸水而使耐久性劣化。