[發明專利]材料、材料的制造方法、局部熔接材料、復合材料和成型品的制造方法

有效

• 申請號: 201880017648.6
• 申請日: 2018-03-01
• 公開（公告）號: CN110418703B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 仲井朝美;梶政隆;高木光朗;松本信彥
• 申請（專利權）人: 三菱瓦斯化學株式會社
• 主分類號: B29B11/16
• 分類號: B29B11/16;B29C70/06;B32B5/24;B32B27/34;C08G69/26;B29K77/00
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

本發明提供維持使用了纖維的材料的優點、即柔軟度且熱收縮率小的新型材料和前述材料的制造方法、使用了前述材料的局部熔接材料、復合材料和成型品的制造方法。一種材料，其沿著厚度方向連續具有第一區域、纖維區域、第二區域，前述第一區域和前述第二區域各自獨立地為由20～100質量％的熱塑性樹脂成分和80～0質量％的增強纖維構成的樹脂層，前述纖維區域由20～100質量％的熱塑性樹脂纖維和80～0質量％的增強纖維構成，前述第一區域所含的熱塑性樹脂成分和前述第二區域所含的熱塑性樹脂成分各自獨立地通過差示掃描量熱測定法而測定的升溫時結晶化能量為2J/g以上，前述纖維區域所含的熱塑性樹脂纖維通過差示掃描量熱測定法而測定的升溫時結晶化能量小于1J/g；其中，升溫時結晶化能量是指：使用差示掃描量熱計(DSC)，在氮氣氣流中以10℃/分鐘的升溫速度從25℃加熱至前述熱塑性樹脂成分或熱塑性樹脂纖維的熔點+20℃為止而測定的值。

技術領域

本發明涉及材料、材料的制造方法、局部熔接材料、復合材料和成型品的制造方法。

背景技術

熱塑性樹脂被廣泛用作各種成型材料。近年來，還研究了將制成纖維狀的熱塑性樹脂(熱塑性樹脂纖維)用作各種成型材料。尤其是，為了提高成型品的強度，還已知向熱塑性樹脂纖維中配混連續增強纖維而得的混纖紗(專利文獻1)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2014-173196號公報

發明內容

發明要解決的問題

上述那樣的纖維狀材料柔軟且操作性優異，但存在成型時熱塑性樹脂纖維收縮的問題。尤其是，如上述混纖紗那樣地與增強纖維一同成型時，熱塑性樹脂纖維與增強纖維的熱收縮率不同，因此還容易成為問題。

本發明的目的在于解決該課題，其目的在于，提供維持使用了熱塑性樹脂纖維的材料的優點、即柔軟度且熱收縮率小的新型材料和前述材料的制造方法、使用了前述材料的局部熔接材料、復合材料和成型品的制造方法。

用于解決問題的方式

本發明人基于上述課題而進行了研究，其結果，通過下述手段1，優選通過2～21而解決了上述課題。

1一種材料，其沿著厚度方向連續具有第一區域、纖維區域、第二區域，前述第一區域和前述第二區域各自獨立地為由20～100質量％的熱塑性樹脂成分和80～0質量％的增強纖維構成的樹脂層，前述纖維區域由20～100質量％的熱塑性樹脂纖維和80～0質量％的增強纖維構成，前述第一區域所含的熱塑性樹脂成分和前述第二區域所含的熱塑性樹脂成分各自獨立地通過差示掃描量熱測定法而測定的升溫時結晶化能量為2J/g以上，前述纖維區域所含的熱塑性樹脂纖維通過差示掃描量熱測定法而測定的升溫時結晶化能量小于1J/g；其中，升溫時結晶化能量是指：使用差示掃描量熱計(DSC)，在氮氣氣流中以10℃/分鐘的升溫速度從25℃加熱至前述熱塑性樹脂成分或熱塑性樹脂纖維的熔點+20℃為止而測定的值。

2根據1所述的材料，其中，前述第一區域所含的熱塑性樹脂成分、前述第二區域所含的熱塑性樹脂成分和前述纖維區域所含的熱塑性樹脂纖維中的組成的80質量％以上彼此通用。

3根據1或2所述的材料，其中，前述第一區域所含的熱塑性樹脂成分、前述第二區域所含的熱塑性樹脂成分和前述纖維區域所含的熱塑性樹脂纖維各自獨立地包含聚酰胺樹脂。

4根據1或2所述的材料，其中，前述第一區域所含的熱塑性樹脂成分、前述第二區域所含的熱塑性樹脂成分和前述纖維區域所含的熱塑性樹脂纖維各自獨立地是包含源自二胺的結構單元和源自二羧酸的結構單元、源自二胺的結構單元的50摩爾％以上源自苯二甲胺的聚酰胺樹脂。