[發明專利]成形用模具

有效

• 申請號: 201880015289.0
• 申請日: 2018-03-01
• 公開（公告）號: CN110382199B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: U·庫馬爾
• 申請（專利權）人: 日精ASB機械株式會社
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C49/06
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

在用于構成注射腔模(22)的第1腔模(251)插入到第2腔模(252)的插入孔的狀態下，第1腔模(251)和第2腔模(252)一體化，并且在第1腔模和第2腔模之間形成有供給冷卻介質的冷卻流路(259)。

技術領域

本發明涉及一種通過注射成形來使樹脂材料成形時所使用的成形用模具，尤其涉及為了成形預成形件所使用的成形用模具。

背景技術

為了使用于成形樹脂材料的注射成形裝置、吹塑成形裝置具有較高的市場競爭力，需要提高生產能力。在能夠利用一臺設備實施注射成形和吹塑成形的、被稱作熱坯式的注射吹塑成形裝置或注射延伸吹塑成形裝置中，整體的成形循環時間實質上由預成形件的注射成形所花費的時間來決定。因而，在提高生產能力這一點上，如何縮短注射成形所花費的時間是很重要的。

預成形件的注射成形所花費的時間包括將熔融樹脂從注射裝置向腔模內填充的時間(填充時間)、在腔模內使熔融樹脂冷卻并固化的時間(冷卻時間)以及預成形件的取出和輸送所花費的時間(取出輸送時間)。因而，通過縮短該填充時間、冷卻時間以及取出輸送時間中的至少任一者，就能夠縮短預成形件的注射成形所花費的時間。

填充時間、取出輸送時間的縮短較多地伴隨著裝置的大幅度改造和變更，與此相對，冷卻時間的縮短通過僅模具的改造和變更即可完成，因此比較容易實施。

在此，在注射成形裝置等的成形用模具中，通過在設于腔模的冷卻流路(冷卻回路)中使冷卻水等冷卻介質循環來冷卻腔模，進行填充于腔模內的樹脂材料(熔融樹脂)的冷卻。

具有冷卻流路的腔模的構造有多種，例如有如下的構造，即，利用兩個模具構成腔模，在該兩個模具之間形成冷卻流路。具體而言，是如下構造，即，在一個模具即空腔主體的外周面設置圍繞的多個槽，利用配置于空腔主體的外側的另一個模具封閉該槽的開口面，從而形成冷卻流路(水管回路)(參照專利文獻1)。

在像這樣在兩個模具之間形成冷卻流路的結構中，使供樹脂材料填充的空間即空腔與冷卻流路(槽)之間的腔模的壁厚變得較薄，使冷卻流路靠近空腔，從而能夠提高樹脂材料的冷卻效率。其結果是，能夠縮短預成形件的注射成形所花費的總時間。

另外，作為具有冷卻流路的腔模，有一種例如通過擴散接合法制造的腔模(參照專利文獻2)。

擴散接合是通過在多個金屬板形成冷卻流路用的槽并利用熱壓接等使這些金屬板一體化的加工方法。這與切削模具來形成冷卻流路的通常的加工方法相比，能夠形成復雜的形狀的冷卻流路。例如，能夠使仿照預成形件的截面形狀的環狀的冷卻流路形成于距模具的內壁面(產品面、空腔面)較近且均勻的位置，冷卻效率較高。另外，由于是一體的構件，因此成為能夠較強地耐受熔融樹脂的填充壓力、注射合模力的構造。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第6014874號公報

專利文獻2：日本特開平01-027919號公報

發明內容

發明要解決的問題

但是，在專利文獻1所述的成形用模具中，在合模時，軸頸模(頸環)抵接于腔模(空腔主體)，因此，為了使包括腔模的成形用模具良好地合模，要對腔模施加非常大的注射合模力，因此，需要預先確保腔模具有較高的剛性。也就是說，存在無法使腔模的壁厚變薄來提高冷卻效率這樣的問題。

另外，在專利文獻2所述的成形用模具中，不僅需要特殊的加工裝置，而且制造也花費時間，因此存在制造成本高的缺點。

本發明是鑒于這樣的情況而完成的，其目的在于提供一種能夠良好地合模且還夠提高冷卻效率的成形用模具。

用于解決問題的方案