[發(fā)明專(zhuān)利]具有凸度控制的用于鑄造金屬帶的鑄輥和方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201880009590.0
• 申請(qǐng)日: 2018-01-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110214060B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: G.霍亨比希勒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 奧地利西門(mén)子公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D11/06
• 分類(lèi)號(hào): B22D11/06;B22D11/16;C03B35/18
• 代理公司: 中國(guó)專(zhuān)利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 吳超;劉茜

本發(fā)明涉及一種用于通過(guò)在雙輥鑄機(jī)中連續(xù)鑄造來(lái)鑄造金屬帶（21）的鑄輥（12），該鑄輥：具有鑄造表面（12A），其由基本上圓柱形的管（120）形成；具有軸對(duì)稱(chēng)的膨脹元件，諸如膨脹環(huán)（101至119），其布置在圓柱形的管（120）內(nèi)并與其相鄰，每個(gè)膨脹元件與另一個(gè)膨脹元件間隔，并且膨脹元件適應(yīng)于徑向尺寸的增大而使圓柱形的管膨脹，從而在鑄造期間改變鑄輥的鑄造表面的輥凸度和鑄帶的厚度輪廓，而大量軸對(duì)稱(chēng)的膨脹元件（諸如膨脹環(huán)（101?119））沿圓柱形的管（120）的整個(gè)長(zhǎng)度分布，并且電源開(kāi)關(guān)位于鑄輥（12）中或鑄輥（12）上以便將膨脹元件（101?119）的電力供應(yīng)從一個(gè)或多個(gè)膨脹元件切換到一個(gè)或多個(gè)其他膨脹元件。通過(guò)控制輥凸度來(lái)連續(xù)鑄造薄帶的方法的特征在于，至少一個(gè)膨脹元件的徑向尺寸增大，優(yōu)選地通過(guò)加熱而使圓柱形的管（120）膨脹，同時(shí)至少一個(gè)其他膨脹元件的徑向尺寸并未增大。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及通過(guò)在雙輥鑄機(jī)中連續(xù)鑄造來(lái)鑄造金屬帶。

特別地，本發(fā)明涉及一種用于通過(guò)在雙輥鑄機(jī)中連續(xù)鑄造來(lái)鑄造金屬帶的鑄輥，該鑄輥：

-具有由基本上圓柱形的管形成的鑄造表面，

-具有軸對(duì)稱(chēng)的膨脹元件，諸如膨脹環(huán)，其布置在圓柱形的管內(nèi)并與其相鄰，每個(gè)膨脹元件與另一個(gè)膨脹元件間隔開(kāi)，并且膨脹元件適于徑向尺寸增大而導(dǎo)致圓柱形的管膨脹，從而在鑄造期間改變鑄輥的鑄造表面的輥凸度和鑄帶的厚度輪廓。

鑄輥管的厚度經(jīng)常小于120 mm，例如小于100 mm或甚至小于80 mm。鑄輥管材料通常選自包括銅和銅合金的組，任選地在其上具有涂層。鑄輥通常具有延伸穿過(guò)圓柱形的管的多條縱向水流通道。

本發(fā)明還涉及一種用于通過(guò)控制輥凸度來(lái)連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備和一種通過(guò)控制輥凸度來(lái)連續(xù)鑄造薄帶的方法，該設(shè)備和方法：

-使用一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的鑄輥，所述鑄輥在其間具有輥隙以從輥隙向下遞送鑄帶，每個(gè)鑄輥具有由基本上圓柱形的管形成的鑄造表面，

-還使用金屬遞送系統(tǒng)，該金屬遞送系統(tǒng)定位在輥隙上方以形成被支撐在鑄輥的鑄造表面上的鑄池，其中側(cè)擋板與輥隙的端部相鄰以界定鑄池，

-至少一個(gè)鑄輥具有軸對(duì)稱(chēng)的膨脹元件，諸如膨脹環(huán)，所述膨脹元件布置在圓柱形的管內(nèi)并與其相鄰，每個(gè)膨脹元件與另一個(gè)膨脹元件間隔開(kāi)，并且膨脹元件適于徑向尺寸的增大而導(dǎo)致圓柱形的管膨脹，從而在鑄造期間改變鑄輥的鑄造表面的輥凸度和鑄帶的厚度輪廓。

在雙輥鑄機(jī)中，熔融金屬被引入一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的水平鑄輥之間，這對(duì)鑄輥被冷卻使得金屬坯料在移動(dòng)的輥表面上固化，并且在輥表面之間的輥隙處被組合在一起以生產(chǎn)固化的帶產(chǎn)品，該帶產(chǎn)品從這些輥之間的輥隙被向下遞送。本文中使用術(shù)語(yǔ)“輥隙”以指代輥?zhàn)羁繑n在一起的大致區(qū)域。熔融金屬可從鋼水包傾倒入較小容器中或一系列較小容器中，熔融金屬?gòu)脑撦^小容器或一系列較小容器流過(guò)位于輥隙上方的金屬遞送噴嘴，從而形成被支撐在緊挨輥隙的上方并沿輥隙的長(zhǎng)度延伸的輥的鑄造表面上的熔融金屬的鑄池。該鑄池通常被界定在側(cè)板或擋板之間，這些側(cè)板或擋板保持在與輥的端部表面滑動(dòng)接合，以便擋住鑄池的兩端以防外流。

雙輥鑄機(jī)能夠通過(guò)定位在轉(zhuǎn)臺(tái)上的一系列鋼水包來(lái)由熔融鋼連續(xù)地生產(chǎn)鑄帶。在流過(guò)金屬遞送噴嘴之前將熔融金屬?gòu)匿撍鼉A倒入中間包中并且然后傾倒入可移動(dòng)的中間包中，使得能夠在不中斷鑄帶的生產(chǎn)的情況下在轉(zhuǎn)臺(tái)上把空的鋼水包換成滿的鋼水包。

背景技術(shù)

在通過(guò)雙輥鑄機(jī)鑄造薄帶中，鑄輥的鑄造表面的凸度在鑄造活動(dòng)期間發(fā)生變化。鑄輥的鑄造表面的凸度進(jìn)而確定由雙輥鑄機(jī)生產(chǎn)的薄鑄帶的帶厚度輪廓（即，截面形狀）。具有凸形（即，正的凸度）鑄造表面的鑄輥生產(chǎn)具有負(fù)（即，凹陷的）截面形狀的鑄帶；并且具有凹形（即，負(fù)的凸度）鑄造表面的鑄輥生產(chǎn)具有正（即，凸起的）截面形狀的鑄帶。鑄輥通常由銅或銅合金形成，通常涂覆有鉻或鎳，其具有用于使冷卻水循環(huán)的內(nèi)部通道，從而實(shí)現(xiàn)高熱通量以用于快速固化，其中在鑄造活動(dòng)期間鑄輥在暴露于熔融金屬的情況下經(jīng)歷顯著的熱變形。