[發明專利]鐵水的脫磷方法

在審

• 申請號: 201880007485.3
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN110191968A
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 藤井勇輔;中井由枝;菊池直樹;森干洋;前田孝彥;西口范孝;安藤拓矢
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C5/28
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 苗堃;金世煜

本發明提供一種能夠提高鐵水的脫磷效率的鐵水的脫磷方法。所述鐵水的脫磷方法是通過將脫磷精煉劑添加于鐵水而進行的，其中，脫磷精煉劑包含細孔直徑在0.1μm～2.0μm的范圍內的總細孔容積之和為0.1mL/g以上且R?CO₂在1質量％以上的范圍內的石灰系脫磷劑。

技術領域

本發明涉及一種能夠提高脫磷效率的鐵水的脫磷方法。

背景技術

近年來，對鋼材的品質要求日益嚴格，不斷要求減少以磷、硫為代表的雜質元素。為了應對這樣的要求，在煉鋼工序中通常在鐵水階段進行脫磷處理。該脫磷處理通過以下方式進行：將氣體氧或固體的氧化鐵等氧源作為脫磷劑添加于鐵水，用脫磷劑中的氧將鐵水中的磷氧化而形成氧化物(P₂O₅)，用爐渣(脫磷精煉用爐渣)吸收所生成的磷酸。

作為形成脫磷精煉用爐渣的脫磷精煉劑，一般使用石灰系脫磷精煉劑。近年來從環境保護對策的觀點考慮，不斷要求減少在煉鋼工序中產生的爐渣。鐵水的脫磷處理是有利于脫磷反應的低溫處理，因此能夠以較少的爐渣量進行處理。這樣的鐵水的脫磷處理有通過在向轉爐內的鐵水中添加脫磷精煉劑的同時頂吹氣體氧而進行的方法、向混鐵車或鐵水鍋內的鐵水中吹入脫磷劑或脫磷劑和脫磷精煉劑的方法等，在實施適合各煉鐵廠的設備、環境的脫磷處理。

專利文獻1中公開了一種鐵水脫磷方法，通過將螢石等CaF₂系助熔劑作為脫磷精煉劑的渣化促進劑使用，從而使脫磷精煉用爐渣的熔融性提高，使脫磷效率提高。然而，近年來，從環境保護的觀點考慮，現狀是在強化來自爐渣的氟溶出量的限制基準，對于脫磷精煉用爐渣，也需要使氟濃度降低到極限。因此，迫切期望開發出即便不使用螢石等CaF₂系助熔劑也能夠對鐵水進行高效率的脫磷處理的方法。

作為不使用螢石等CaF₂系助熔劑的脫磷方法，例如在專利文獻2中公開了如下方法：通過利用轉爐形式的爐，使用實質上不含有氟的脫磷用助熔劑，如下形成脫磷處理后的爐渣，從而使該爐渣的熔點降低，提高脫磷處理后的爐渣的排渣性：

1.對鐵水進行脫磷處理時，將以脫磷處理后的爐渣中的CaO與SiO₂的質量濃度比定義的爐渣堿度為2.5～3.5；

2.使脫磷處理后的鐵水溫度為1320℃～1380℃；

3.從經過總吹煉時間的60％之前到吹煉結束為止，將底吹氣體流量保持在每1噸鐵水當中為0.18Nm³/min以下，由此使脫磷處理后的爐渣中T.Fe濃度為5質量％以上。

專利文獻3中公開了一種脫磷方法，在進行脫磷用助熔劑的添加、氧氣的頂吹和底吹攪拌而對鐵水進行脫磷處理時，如下進行脫磷處理：

1.使底吹攪拌動力為1.0kW/t以上；

2.使處理后的爐渣的堿度((質量％CaO)/(質量％SiO₂))為0.6～2.5；

3.調整脫磷用助熔劑投入量和/或底吹氣體吹入量以使處理終點溫度為1250℃～1400℃。

專利文獻4中公開了在對轉爐內的鐵水添加以CaO源為主體的脫磷用助熔劑并從頂吹噴槍向鐵水浴面吹送氧氣的而進行的脫磷處理方法中，如下進行脫磷處理的方法：

1.使來自頂吹噴槍的氧氣的供給速度為1.5～5.0Nm³/(min·鐵水-ton)；

2.以將脫磷用助熔劑中的至少一部分被吹送到因氧氣的吹送而使鐵水浴面產生的燃點的方式將粉粒狀的脫磷用助熔劑從頂吹噴槍吹送到鐵水浴面；

3.以處理后的爐渣的堿度((質量％CaO)/(質量％SiO₂))為1.0以上且小于2.5的方式進行調整。

專利文獻5中公開了一種如下進行脫磷處理的方法：