[發(fā)明專(zhuān)利]抑制爐渣發(fā)泡的方法以及轉(zhuǎn)爐精煉方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201880004583.1 | 申請(qǐng)日： | 2018-01-10 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110023517A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-07-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 松澤玲洋 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 日本制鐵株式會(huì)社 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C21C5/28 | 分類(lèi)號(hào)： | C21C5/28;C21C1/02;C21C1/04;C21C5/46 |
| 代理公司： | 永新專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 72002 | 代理人： | 陳建全 |
| 地址： | 日本*** | 國(guó)省代碼： | 日本;JP |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 爐渣 排出 吹煉 發(fā)泡 轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐精煉 爐口 排渣 鐵液 脫硅 硫化礦物 爐內(nèi) 傾翻 脫磷 裝入 殘留 | ||
1.一種抑制爐渣發(fā)泡的方法，其特征在于，當(dāng)向設(shè)置于轉(zhuǎn)爐的下方的排渣鍋從所述轉(zhuǎn)爐的爐口排出爐渣時(shí)，在開(kāi)始所述排出爐渣之后立即以滿(mǎn)足式(1)的范圍的速度將含有20～55質(zhì)量％的S的硫化礦物投入所述排渣鍋，
Vslag：爐渣的排出速度，單位為kg/分鐘，
Vore：硫化礦物的投入速度，單位為kg/分鐘，
(％S)ore：所投入的硫化礦物的S濃度，單位為質(zhì)量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑制爐渣發(fā)泡的方法，其特征在于，所述硫化礦物的粒度是粒徑為3～20mm在80質(zhì)量％以上。
3.一種轉(zhuǎn)爐精煉方法，其特征在于，在向一座轉(zhuǎn)爐裝入鐵液并進(jìn)行了脫硅、脫磷吹煉之后，在鐵液殘留于爐內(nèi)的狀態(tài)下使轉(zhuǎn)爐傾翻而從爐口排出爐渣，在將轉(zhuǎn)爐恢復(fù)垂直之后繼續(xù)進(jìn)行脫碳吹煉，其中，在脫磷吹煉后排出爐渣時(shí)使用權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的抑制發(fā)泡的方法。
4.一種轉(zhuǎn)爐精煉方法，其特征在于，在向兩座以上的轉(zhuǎn)爐中的至少一座轉(zhuǎn)爐裝入鐵液并進(jìn)行了脫硅吹煉之后，在鐵液殘留于爐內(nèi)的狀態(tài)下使轉(zhuǎn)爐傾翻而從爐口排出爐渣，在將轉(zhuǎn)爐恢復(fù)垂直之后繼續(xù)進(jìn)行脫磷吹煉，其中，在脫硅吹煉后排出爐渣時(shí)使用權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的抑制發(fā)泡的方法。
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