[實用新型]燃燒系統及頂置型蓄熱式燃燒器

有效

• 申請號: 201822277803.8
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209371241U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 郭志明;伍韻潔
• 申請（專利權）人: 廣州龍鑫蓄熱工業爐有限公司
• 主分類號: F23D14/00
• 分類號: F23D14/00;F23D14/46;F23D14/48
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 唐利

本實用新型涉及一種燃燒系統及頂置型蓄熱式燃燒器，頂置型蓄熱式燃燒器包括噴頭、燃燒室、蓄熱室、主燃料燒嘴、點火燒嘴、助燃空氣閥及排煙閥，由于噴頭沿垂直于爐頂的方向向下延伸，因此從噴火口噴出的火焰垂直于爐頂向下噴入爐膛內，因此不需要預留火焰通道，爐膛投料不受任何限制，可以充分釋放爐膛空間，充分利用爐膛空間，鋁水鋁渣不會聚集在噴火口處，始終保持噴火口干凈順暢，解決了噴火口積渣問題。無需外在動力，就可以自清理蓄熱體內的集塵，起到延長蓄熱體的使用壽命和維護周期的作用。

技術領域

本實用新型涉及工業爐燃料燃燒裝置技術領域，特別是涉及一種燃燒系統及頂置型蓄熱式燃燒器。

背景技術

傳統的蓄熱式燃燒器，絕大多數都是側墻安裝的下置型蓄熱式燃燒器，火焰以15度至20度的傾斜角度，水平橫向噴入爐膛。工人投料時，必須小心謹慎，留出火焰通道區域，避免投放的原料堵住噴火口，影響燃燒效果，甚至出現爆爐危險，造成爐膛空間無法完全利用。

傳統的蓄熱式燃燒器，噴火口設計標高位于鋁液面之上200mm至300mm，熔鋁爐操作運行過程中，無論投料攪拌過程、扒渣扒灰過程、除氣精煉過程、燃燒吸氣過程，都會存在鋁水鋁渣飛濺到噴火口的現象，日積月累，造成噴火口積渣現象越來越嚴重，噴火口通道面積越來越小，助燃空氣進不去，燃燒煙氣拔不出，燃料燃燒不充分，爐門冒黑煙，能耗越來越高，只好停爐清渣，這個也是傳統蓄熱式燃燒器的通病，無法徹底解決。

傳統蓄熱式燃燒器的蓄熱室是安裝在下面的，朝下排煙，爐內含塵煙氣向下經過蓄熱式燃燒器時，被表面蓄熱球阻攔，而停留在蓄熱球的表面，越積越多，造成蓄熱球積塵板結，增大空氣和煙氣穿透蓄熱球的阻力，嚴重影響燃燒效果。

實用新型內容

基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種能夠充分利用爐膛空間、解決噴火口積渣問題及自清理蓄熱體集塵的燃燒系統及頂置型蓄熱式燃燒器。

一種頂置型蓄熱式燃燒器，用于安裝于爐頂，所述頂置型蓄熱式燃燒器包括噴頭、燃燒室、蓄熱室、主燃料燒嘴、點火燒嘴、助燃空氣閥及排煙閥，所述噴頭形成有噴火口，所述噴火口沿垂直于所述爐頂的方向向下延伸，所述燃燒室位于所述噴頭的上方，所述燃燒室內形成有燃燒腔，所述燃燒腔與所述噴火口相連通，所述蓄熱室位于所述燃燒室的上方，所述蓄熱室內形成有蓄熱腔，所述蓄熱腔內設置有蓄熱體，所述燃燒室與所述蓄熱室的接合處設置有擋球磚，所述主燃料燒嘴及所述點火燒嘴與所述燃燒腔相連通，所述助燃空氣閥及所述排煙閥均與所述燃燒室相連接。

在其中一個實施例中，所述燃燒室的內徑沿所述蓄熱室的方向向靠近所述噴頭的方向減小。

在其中一個實施例中，所述燃燒室的內徑較小的一端為小徑端，所述噴火口位于所述燃燒室的小徑端，所述噴火為圓柱形孔。

在其中一個實施例中，所述噴頭、所述燃燒室及所述蓄熱室一體成型。

在其中一個實施例中，所述蓄熱體包括陶瓷蓄熱球及陶瓷蜂窩蓄熱體，所述陶瓷蓄熱球位于所述蓄熱腔的中部，且所述陶瓷蓄熱球位于所述蓄熱腔的內壁與所述陶瓷蜂窩蓄熱體之間。

在其中一個實施例中，所述蓄熱體還包括底部蓄熱體，所述底部蓄熱體位于所述蓄熱室的底部，所述擋球磚位于所述底部蓄熱體與所述燃燒腔之間。

在其中一個實施例中，還包括緩沖室及壓縮空氣管，所述緩沖室位于所述蓄熱室的頂部，所述壓縮空氣管位于所述緩沖室內，所述壓縮空氣管的進氣口與所述助燃空氣閥相連通，所述壓縮空氣管圍成一方形結構，所述壓縮空氣管上開設有多個向下傾斜的噴射孔。

在其中一個實施例中，所述主燃料燒嘴的數量為至少2把，所述點火燒嘴的數量為至少2把，所述主燃料燒嘴及所述點火燒嘴伸入所述燃燒室的側壁與所述燃燒腔相連通。

一種燃燒系統，包括至少兩個如上任意一項所述的頂置型蓄熱式燃燒器，所述頂置型蓄熱式燃燒器間隔安裝于爐頂。