[實用新型]一種模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822277219.2
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209409172U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許國慶;許曉琛
• 申請（專利權(quán)）人: 上海超日精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 謝緒寧;薛赟

本實用新型公開一種模具，涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，其包括上模具和下模具，下模具的頂面開設(shè)有若干與零部件配合的第一模腔，上模具的底面開設(shè)有若干與第一模腔配合的第二模腔，相鄰的第一模腔之間連通有第一導液通道，相鄰的第二模腔之間連通有第二導液通道，當上模具蓋設(shè)于下模具上時，第一導液通道正對第二導液通道。本實用新型提高了零部件的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種模具。

背景技術(shù)

如圖1所示，為紡織機上的一零部件5，該零部件5采用模具注塑成型，現(xiàn)有的模具可以一次注塑多個零部件5。

但是各零部件5之間沒有連接關(guān)系，從而需要在模具上開設(shè)多個灌漿口，灌漿口與零部件5一一對應(yīng)設(shè)置，在注塑的過程中需要多次灌注原漿，且在完成注塑后，需要一一取下固化后的零部件5，從而導致生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種模具，提高了零部件的生產(chǎn)效率。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種模具，包括上模具和下模具，下模具的頂面開設(shè)有若干與零部件配合的第一模腔，上模具的底面開設(shè)有若干與第一模腔配合的第二模腔，相鄰的第一模腔之間連通有第一導液通道，相鄰的第二模腔之間連通有第二導液通道，當上模具蓋設(shè)于下模具上時，第一導液通道正對第二導液通道。

采用上述技術(shù)方案，當需要進行加工時，將上模具蓋設(shè)在下模具上，同時第一模腔分別正對對應(yīng)的第二模腔，第一導液通道正對對應(yīng)的第二導液通道，然后向灌漿口灌注原漿，原漿沿著第一導液通道流向第一模腔，從而使原漿注滿于各第一模腔和第二模腔內(nèi)，然后待上模具和上模具冷卻后，各零部件固化，且相鄰的零部件之間固定有長條塊，長條塊由第一導液通道和第二導液通道內(nèi)的原漿固化而成，繼而打開上模具，在長條塊的作用下，便能同步取下各零部件，從而提高生產(chǎn)的效率；通過第一導液通道連接連通第一模腔，實現(xiàn)全部第一模腔的連通，從而減少灌漿口的數(shù)量，即減少灌漿的次數(shù)，以減輕工作人員的壓力并提高工作效率。

本實用新型進一步設(shè)置為：第一導液通道的內(nèi)底面固定有兩個第一凸塊，兩個第一凸塊分別位于第一導液通道的兩端，各第一凸塊朝向第一模腔的側(cè)壁與第一模腔內(nèi)側(cè)壁平齊。

采用上述技術(shù)方案，通過在第一導液通道的兩端設(shè)置第一凸塊，第一凸塊朝向第一模腔的側(cè)壁與第一模腔內(nèi)側(cè)壁平齊，從而減小第一導液通道與第一模腔相通的面積，即減小長條塊與零部件的連接面積，從而便于分離并零部件和長條塊，且減小零部件上的毛刺，以減少后期對零部件的處理時間。

本實用新型進一步設(shè)置為：第一導液通道的兩內(nèi)側(cè)壁分別與第一凸塊的側(cè)壁相貼合。

采用上述技術(shù)方案，第一凸塊沿第一導液通道寬度方向的側(cè)壁與第一導液通道的兩內(nèi)側(cè)壁分別對應(yīng)貼合，減小第一導液通道與第一模腔相通的面積，且避免原漿從第一凸塊的側(cè)壁流入第一模腔內(nèi)，以減小長條塊與零部件之間的作用力。

本實用新型進一步設(shè)置為：第一凸塊的頂面與第一導液通道的寬度方向平行設(shè)置，且第一凸塊的頂面自第一模腔朝向第一導液通道傾斜設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，第一凸塊的頂面自第一模腔朝向第一導液通道呈傾斜設(shè)置，從而長條塊與零部件的連接處的底面呈傾斜設(shè)置，在分離長條塊和零部件時，遠離傾斜面掰動長條塊，從而使作用力集中于傾斜面與零部件的連接處，以使零部件不易斷裂，達到減小零部件上毛刺的效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：第二導液通道的內(nèi)頂面固定有兩個第二凸塊，兩個第二凸塊分別位于第二導液通道的兩端，各第二凸塊朝向第二模腔的側(cè)壁與第二模腔內(nèi)側(cè)壁平齊。

采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第二凸塊，且第二凸塊朝向第二模腔的側(cè)壁與第二模腔內(nèi)側(cè)壁平齊，在灌注原漿后，長條塊的端部位于第一凸塊和第二凸塊之間，減少了長條塊兩端的面積，從而便于分離長條塊和零部件。