[實用新型]一種擠出型材自動化降溫裝置

有效

• 申請號: 201822274471.8
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209568127U
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 劉金輝;程瓏;李健安
• 申請（專利權）人: 廣東興發鋁業（河南）有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C22F1/04
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司 11214
• 代理人: 艾晶

本實用新型公開了一種擠出型材自動化降溫裝置，其包括底座、步進電機、螺桿、滑臺、軸承座、定位管架、噴淋管及霧化降溫噴嘴；其中，底座下端設有步進電機，上端設有軸承座；螺桿上下兩端分別與軸承座及步進電機相連；滑臺中間設有第一螺孔套接于螺桿上；定位管架一端固定于滑臺另一端設有安裝部與噴淋管相連接；同時還包括型材定位裝置、熱成像檢測設備，以及與步進電機連接的控制裝置；上述裝置，可以根據擠壓型的多樣性自動定位并調整噴淋器位置；同時根據熱成像分析將噴淋器的噴淋位置自動調整到熱源高的位置集中噴淋，從而確保有效時間范圍內型材降溫的均勻性，進而提升型材的力學性能，有效的提高了型材產品的使用價值及經濟價值。

技術領域

本實用新型涉及鋁合金型材生產領域的一種擠出型材自動化降溫裝置。

背景技術

傳統的鋁合金型材固溶化工藝過程是在立式淬火系統中完成，由于需重新加熱保溫，故能耗高，設備投資也大；而且淬火后需要重新拉伸矯直、整形、鋸切頭尾，工藝過程長，成品率低；對于大型、薄壁、復雜斷面型材，需要采用成熟穩定的在線淬火冷卻工藝，才成解決冷卻不到位而導致型材變形的問題；目前，鋁型材在線淬火的工藝已經較為成熟，但是在淬火之后如何進行快速冷卻，而且冷卻過程中保持鋁型材的品質仍然是業界一直在探尋的問題。

現如今我國鋁型材生產企業在熱處理方面的研究絕大部分停留在借用和摸索的階段，很多企業在生產鋁合金擠壓型材時，通常是采用在線風冷式淬火方式，對于淬火敏感性低、壁厚均勻、結構簡單的6063系和6060系合金材料，采用風冷式淬火基本上能滿足生產的需求；而對于淬火敏感性高、壁較厚、非對稱復雜斷面的型材，采用簡單的風冷式淬火，往往造成淬火不充分以致出現淬火后變形等問題；即使現在大多企業采用加裝霧化噴淋管進行降溫處理，但是由于擠壓型的多樣性，如只是簡單加裝霧化噴淋管很難控制局部溫度的變化，難以確保型材溫度升降的速度，導致局部的熱應力集中，降低型材力學性能，以致材料的力學性能往往只是滿足國家標準要求中的最低要求，其潛力得不到充分發揮；同時也無法根據材料的不同狀態，采用不同的冷卻強度來進行合理的在線淬火處理；雖然有時材料的力學性能達到了用戶的要求，但是材料的抗腐蝕等其它性能卻因澤火不充分而達不到要求。

如果可以通過改變原有固定的在線冷風淬火以及加裝固定霧化噴淋管設備，采用自動化降溫裝置，實現可以根據擠壓型的多樣性及其截面形態變化自動定位并調整噴淋器位置，進行霧化噴淋降溫；同時可以根據熱成像分析將噴淋器的噴淋位置自動調整到熱源高的位置集中噴淋，從而確保有效時間范圍內型材降溫的均勻性，進而提升型材的力學性能，有效的提高了型材產品的使用價值及經濟價值。

實用新型內容

有鑒于現有技術存在上述的不足，本實用新型創新地提出一種擠出型材自動化降溫裝置。解決了現有對于淬火敏感性高、壁較厚、非對稱復雜斷面的型材，采用簡單的風冷式淬火，往往造成淬火不充分以致出現淬火后變形，難以確保型材溫度升降的速度，導致局部的熱應力集中，降低型材力學性能的問題。使得可以根據擠壓型的多樣性自動定位并調整噴淋器位置，進行霧化噴淋降溫；同時可以根據熱成像分析將噴淋器的噴淋位置自動調整到熱源高的位置集中噴淋，從而確保有效時間范圍內型材降溫的均勻性，進而提升型材的力學性能，有效的提高了型材產品的使用價值及經濟價值。

本實用新型所采用的技術手段如下所述。

本實用新型提供了一種擠出型材自動化降溫裝置，安裝于型材擠出輸送線上，其特征在于：包括底座、步進電機、螺桿、滑臺、軸承座、定位管架、噴淋管及霧化降溫噴嘴；其中，上述底座，其下端設有步進電機，上端設有軸承座；上述螺桿縱向平行于底座，其上下兩端分別與軸承座及步進電機相連，上述步進電機帶動螺桿轉動；上述滑臺中間設有第一螺孔套接于上述螺桿上，可以隨著螺桿的轉動而上下移動；上述定位管架其一端固定于滑臺外側面上，另一端設有安裝部；其中，安裝部與噴淋管相連接；上述噴淋管連接有所述霧化降溫噴嘴。

上述自動化降溫裝置還具有如下特點。