[實用新型]不銹鋼管旋轉脫模機構

有效

• 申請號: 201822274418.8
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN209597892U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 劉劍;徐健;陸紅萍
• 申請（專利權）人: 江蘇武進不銹股份有限公司
• 主分類號: B21C35/02
• 分類號: B21C35/02
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 朱麗莎

本實用新型涉及不銹鋼生產設備技術領域，尤其是涉及一種不銹鋼管旋轉脫模機構，包括與模具配合使用的芯棒、底座和脫模板，所述芯棒轉動設置在底座上，所述底座上設置用于驅動芯棒轉動的第一驅動裝置，所述脫模板設置在底座上，所述底座上設置有用于驅動脫模板靠近或者遠離芯棒的往復機構，并實現對芯棒上不銹鋼鋼管的脫模，本實用新型不銹鋼管旋轉脫模機構在使用時，通過驅動裝置帶動芯棒轉動并脫離模具，再由往復機構控制脫模板對芯棒上的生產成型的不銹鋼鋼管進行脫模，實現了脫模自動化，不需要人工進行處理，降低了人工勞動強度，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及不銹鋼生產設備技術領域，尤其是涉及一種不銹鋼管旋轉脫模機構。

背景技術

不銹鋼鋼管具有中空截面，在生活中被廣泛運用，制作不銹鋼鋼管一般通過冷軋制成，現有空心不銹鋼管在生產過程中，通過上下模及兩端芯棒的配合，從而使得不銹鋼管成型，在脫模時靠人工，而一側芯棒與不銹鋼管相互連在一起，對于一些形狀比較大的不銹鋼，人工脫模比較費時費力，降低了工作效率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決現有空心不銹鋼管在生產過程中，通過上下模及兩端芯棒的配合，從而使得不銹鋼管成型，在脫模時靠人工，而一側芯棒與不銹鋼管相互連在一起，對于一些形狀比較大的不銹鋼，人工脫模比較費時費力，降低了工作效率的問題，現提供了一種不銹鋼管旋轉脫模機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種不銹鋼管旋轉脫模機構，包括與模具配合使用的芯棒、底座和脫模板，所述芯棒轉動設置在底座上，所述底座上設置用于驅動芯棒轉動的第一驅動裝置，所述脫模板設置在底座上，所述底座上設置有用于驅動脫模板靠近或者遠離芯棒的往復機構，并實現對芯棒上不銹鋼鋼管的脫模。通過驅動裝置帶動芯棒轉動并脫離模具，再由往復機構控制脫模板對芯棒上的生產成型的不銹鋼鋼管進行脫模，實現了脫模自動化，不需要人工進行處理，降低了人工勞動強度，提高了生產效率。

為了能夠實現脫模板往復運動，進一步地，所述往復機構包括固定板，所述芯棒為圓弧形結構，所述脫模板設置在固定板上，所述固定板轉動設置在底座上，所述固定板的轉動中心軸線與芯棒弧形結構的中心軸線相互重合，所述底座上設置有用于驅動固定板轉動的第二驅動裝置。通過第二驅動裝置帶動固定板轉動，從而使得固定板上的脫模板跟隨轉動，從而實現將芯棒上的不銹鋼鋼管進行脫模，再由第二驅動裝置控制固定板回轉，從而實現固定板上脫模板恢復至初始位置，也就實現了脫模板的往復位移。

為了使得固定板能夠轉動穩定可靠，進一步地，所述底座上開設有弧形槽，所述固定板上設置有與弧形槽相匹配的限位柱，所述限位柱設置在弧形槽內。通過在底座上開設弧形槽并配合固定板上的限位柱，從而對固定板起到導向作用。

為了使得脫模板能夠適用于不同直徑的不銹鋼鋼管，進一步地，所述固定板沿其徑向開設有導向槽，所述脫模板上設置有與導向槽相匹配的導向塊，所述導向塊設置在導向槽內，所述脫模板與固定板之間設置有用于將脫模板固定在固定板上固定機構。通過將脫模板滑動設置在固定板上，也就改變了脫模板與芯棒之間的間距，也就能夠滿足不同直徑不銹鋼鋼管的脫模。

為了能夠將脫模板固定在固定板上，進一步地，所述固定機構包括鎖緊螺釘和滑塊，所述固定板上開設有滑槽，所述滑槽與導向槽相互平行設置，所述滑塊抵設在固定板遠離脫模板的一端，所述鎖緊螺釘的一端螺紋連接在脫模板上，所述鎖緊螺釘的另一端穿過滑槽并設置在滑塊上。通過控制鎖緊螺釘，使得脫模板能夠在固定板上實現滑動或者固定。

本實用新型的有益效果是：本實用新型不銹鋼管旋轉脫模機構在使用時，通過驅動裝置帶動芯棒轉動并脫離模具，再由往復機構控制脫模板對芯棒上的生產成型的不銹鋼鋼管進行脫模，實現了脫模自動化，不需要人工進行處理，降低了人工勞動強度，提高了生產效率，避免了現有空心不銹鋼管在生產過程中，通過上下模及兩端芯棒的配合，從而使得不銹鋼管成型，在脫模時靠人工，而一側芯棒與不銹鋼管相互連在一起，對于一些形狀比較大的不銹鋼，人工脫模比較費時費力，降低了工作效率的問題。