[實用新型]水溶性硅鋼片漆用研磨裝置

有效

• 申請號: 201822273809.8
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN209501881U
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 陸小粽
• 申請（專利權）人: 江蘇華榮絕緣材料有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 朱麗莎

本實用新型涉及油漆生產設備技術領域，尤其是涉及一種水溶性硅鋼片漆用研磨裝置，包括內部具有第一空腔體的罐體、轉軸、攪拌棒、上研磨盤和下研磨盤，所述罐體頂部設置有進料口，所述罐體底部設置有出料口，本實用新型水溶性硅鋼片漆用研磨裝置在使用時，需要研磨的絕緣漆由進料口輸送到上腔體內，通過凹槽內的上研磨盤上的第一通孔到達第二通孔，并使得絕緣漆通過上研磨盤的外周面與凹槽的內周面之間進行研磨，研磨后的絕緣漆通過第一通道到達中腔體內，中腔體內的絕緣漆通過第三通道達到第二空腔體內，由下研磨盤上的第三通孔到達第四通孔，并使得絕緣漆通過下研磨盤的外周面與第二空腔體的內周面之間進行研磨。

技術領域

本實用新型涉及油漆生產設備技術領域，尤其是涉及一種水溶性硅鋼片漆用研磨裝置。

背景技術

硅鋼片絕緣漆涂覆于硅鋼表面形成絕緣保護層，滿足大型發電機(包括核電發電機)中定子鐵芯的絕緣需要，有效減少定子鐵芯的渦流損耗，降低溫升，有效維護機組穩定工作。水溶性硅鋼片絕緣漆涂覆于硅鋼片的表面，對于厚度要求嚴格，屬于薄涂層范圍，研磨后，不允許有大的顆粒及聚集體的存在。在生產硅鋼片絕緣漆使用普通攪拌設備進行攪拌，很難將大顆粒的油漆研磨，使得絕緣漆中任然存在大顆粒，這樣就影響了絕緣漆的質量。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決在生產硅鋼片絕緣漆使用普通攪拌設備進行攪拌，很難將大顆粒的油漆研磨，使得絕緣漆中任然存在大顆粒，這樣就影響了絕緣漆的質量的問題，現提供了一種水溶性硅鋼片漆用研磨裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種水溶性硅鋼片漆用研磨裝置，包括內部具有第一空腔體的罐體、轉軸、攪拌棒、上研磨盤和下研磨盤，所述罐體頂部設置有進料口，所述罐體底部設置有出料口，所述第一空腔體內設置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于第二隔板上方，所述第一隔板和第二隔板將第一空腔體分隔成相互隔開的上腔體、中腔體和下腔體，所述進料口與上腔體連通，所述出料口與下腔體連通，所述轉軸轉動設置在罐體的第一空腔體內，所述罐體上設置有用于驅動轉軸轉動的電機，所述第一隔板上開設有第一通道，所述第一通道將上腔體與中腔體之間連通，所述轉軸穿過第一通道的兩端，所述上研磨盤固定連接在轉軸上，所述第一隔板遠離第二隔板的一端開設有凹槽，所述凹槽設置在第一通道之間并相互連通，所述凹槽與上研磨盤相匹配，所述上研磨盤設置在凹槽內，所述上研磨盤上表面開設有沿其軸向向內延伸的第一通孔，所述上研磨盤的外周面開設有沿其徑向并與第一通孔連通的第二通孔，所述轉軸的兩端穿過第二隔板，所述第二隔板上開設有與下研磨盤的相匹配的第二空腔體，所述下研磨盤固定在轉軸上，所述下研磨盤設置在第二空腔體內，所述第二隔板上開設有第二通道，所述第二通道的一端與中腔體的底部連通，所述第二通道的另一端與第二空腔體的頂部連通，所述下研磨盤上表面開設有沿其軸向向內延伸第三通孔，所述上研磨盤的外周面開設有沿其徑向并與第三通孔連通的第四通孔，所述第二隔板上開設有第三通道，所述第三通道將第二空腔體的底部與下腔體連通，所述攪拌棒固定設置在轉軸上，所述攪拌棒位于下腔體內。需要研磨的絕緣漆由進料口輸送到上腔體內，通過凹槽內的上研磨盤上的第一通孔到達第二通孔，并使得絕緣漆通過上研磨盤的外周面與凹槽的內周面之間進行研磨，研磨后的絕緣漆通過第一通道到達中腔體內，中腔體內的絕緣漆通過第三通道達到第二空腔體內，由下研磨盤上的第三通孔到達第四通孔，并使得絕緣漆通過下研磨盤的外周面與第二空腔體的內周面之間進行研磨，研磨后的絕緣漆通過第三通道達到下腔體內并由攪拌棒進行攪拌。

為了使得上研磨盤研磨后能存在一些顆粒繼續進行研磨，進一步地，還包括冷凝管，所述冷凝管盤繞設置在罐體的外周面，所述冷凝管設置在上腔體與下腔體之間。通過冷凝管內通入液氮，使得中腔體內的絕緣漆進行冷凝，提高了絕緣漆中顆粒的脆性，便于下研磨盤對顆粒進行研磨。

為了便于絕緣膠進入到凹槽內，進一步地，所述第一隔板的上端面為斜面，所述斜面由外向內逐漸向下傾斜設置。通過將第一隔板上端面設置呈斜面，并且斜面由外向內逐漸向下傾斜設置，這樣斜面對絕緣漆起到導向作用。