[實用新型]一種音響料用鋁合金熱擠壓模具

有效

• 申請號: 201822272609.0
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209773089U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 繆忠靜
• 申請（專利權）人: 江陰市江順模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 32107 鎮江京科專利商標代理有限公司
• 代理人: 夏哲華

本實用新型公開了一種音響料用鋁合金熱擠壓模具。它包括上模體和下模體，上模體上設置有分流孔以及兩根芯模，其中一個分流孔直接設置為扁長狀結構，扁長狀結構的分流孔的內表面具有傾斜設置的銑沉面，兩根芯模的下部均設置有錐形表面，上模體上還設置有位于每根芯模一側的上模留臺，下模體上設置有位于所成型的型材外圍的焊合室，焊合室內設置有配合型材成型的下模阻水臺，上模體和下模體對合后形成模腔。采用上述結構后，改善了表面質量，解決了型材表面有焊合線、表面有手感及凹凸印、暗影、型材大面不平、模芯偏壁等問題，同時提高了模具在擠壓過程中的擠壓速度，更重要的是提高了鋁合金成品率和合格率，大大降低了企業的生產成本。

技術領域

本發明涉及一種鋁制品的熱擠壓模具，具體地說是一種音響料用鋁合金熱擠壓模具。

背景技術

近年來，由于鋁制品具備密度小、質量輕便、外觀精美等優良特性，同時也因為鋁合金熱擠壓技術的日趨完善，鋁制品被廣泛用于各行各業，其中音響料上所用一款鋁制品，如圖1所示，由橫梁1′和橫梁兩側的側壁2′構成的大致呈C形的截面結構，其橫梁和側壁之間設置有水滴形通孔3′，該鋁制品形狀、外觀、尺寸要求越來越高，促使模具在設計與制造上也要不斷優化創新。

目前生產此類音響料用的鋁制品在生產制造過程中常出現如下問題：一方面，其制備模具的結構設計缺陷使得型材表面有焊合線，模具內的型腔設計不合理使得表面有手感及暗影，另外，使得制成的型材大面不平，還存在模芯偏壁等問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種表面質量好、型材表面平整度高且能夠消除模芯偏壁問題的音響料用鋁合金熱擠壓模具。

為了解決上述技術問題，本發明的音響料用鋁合金熱擠壓模具，包括上模體和下模體，上模體上設置有用于進料的多個分流孔以及用于對型材的兩個通孔成型的兩根芯模，其中一個分流孔直接設置為用于配合型材橫梁成型的扁長狀結構，扁長狀結構的分流孔的內表面具有傾斜設置的銑沉面，兩根芯模的下部均設置有錐形表面，上模體上還設置有位于每根芯模一側的上模留臺，下模體上設置有位于所成型的型材外圍的焊合室，焊合室內設置有配合型材成型的下模阻水臺，上模體和下模體對合后形成模腔。

每根所述芯模的外圍均分布有分流橋，所述分流橋位于芯模周圍的相鄰的分流孔之間。

所述焊合室內設置有三個下模阻留臺，其中兩個下模阻水臺設置在型材的側壁內側，另外一個下模阻留臺設置在型材的橫梁外側。

每個所述分流孔的內表面還具有傾斜設置的外擴面。

所述分流孔沿型材中心線左右對稱分布。

所述上模體上設置有六個分流孔，其中兩個分流孔設置在型材的側壁的前側，其中兩個分流孔設置在型材的左右兩側，另外兩個分流孔設置在橫梁的前側和后側。

采用上述的結構后，型材的橫梁后側用一個扁長分流孔控制，不放分流橋，有效的解決型材大面有焊合線和型材大面不平的問題，上下模體上設置的阻留臺減少了工作帶落差，有效解決了型材表面有凹凸印和暗影的問題，另外，模芯用分流橋牽制，有效解決了模芯偏壁的問題，其結構設計合理，通過分流孔和分流橋位的合理設計擺布以及阻留臺的巧妙布局，改善了表面質量，解決了型材表面有焊合線、表面有手感及凹凸印、暗影、型材大面不平、模芯偏壁等問題，同時提高了模具在擠壓過程中的擠壓速度，更重要的是提高了鋁合金成品率和合格率，大大降低了企業的生產成本，提高了企業在同行業中的競爭力。

附圖說明

圖1為本發明中所要生產的產品圖；

圖2為本發明音響料用鋁合金熱擠壓模具的裝配圖；

圖3為圖2的C-C截面剖視圖；

圖4為本發明中上模體的結構示意圖；

圖5為圖4的A-A截面剖視圖；