[實用新型]刮料式高溫熔巖冷卻輥筒

有效

• 申請號: 201822272506.4
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209745010U
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 楊帆
• 申請（專利權）人: 重慶巖昱節能科技有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00;F27D3/15;B02C19/00
• 代理公司: 50217 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 李靜<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本實用新型涉及熱交換技術領域，公開了一種刮料式高溫熔巖冷卻輥筒,包括外筒和固定在外筒內的內筒，內筒與外筒之間構成換熱腔；還包括與外筒的外側壁相抵的刮件。本實用新型對粘附冷卻輥筒上的高溫熔巖進行刮除，以提高冷卻液與高溫熔巖的熱交換效率，同時降低冷卻輥筒的扭力。

技術領域

本實用新型涉及熱交換技術領域，具體涉及一種刮料式高溫熔巖冷卻輥筒。

背景技術

在冶金工藝中，通常會產生大量的廢棄爐渣(例如煤渣、爐渣)，廢棄爐渣在高溫下呈熔融狀，為了方便收集、保存以及二次利用，通常需要對其進行冷卻結晶。傳統的高溫熔巖冷卻方式有自然冷卻、風冷等方式，但是上述方式存在以下幾點問題：(1)由于高溫熔巖的溫度較高，花費的冷卻時間較長；(2)高溫熔巖內蘊含有大量的余熱，而上述方式無法對余熱進行利用，導致能量的浪費。

為解決上述技術問題，我司研發了一種冷卻系統，通過設置多組冷卻輥筒，并通過冷卻輥筒導流冷卻液，再將待冷卻的高溫熔巖傾倒至冷卻輥筒外，通過冷卻液與高溫熔巖進行熱交換，實現對高溫熔巖的冷卻，同時使冷卻液的溫度升高，并進行利用。但是，現在的冷卻輥筒遇到粘性較大的高溫熔巖時，高溫熔巖容易粘附在冷卻輥筒上，當高溫熔巖粘附的較多時，容易造成冷卻輥筒難以轉動，還會影響高溫熔巖進行熱交換。

實用新型內容

本實用新型意在提供一種刮料式高溫熔巖冷卻輥筒，以便于將冷卻輥筒上粘附的高溫熔巖刮落。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種刮料式高溫熔巖冷卻輥筒，包括外筒和固定在外筒內的內筒，內筒與外筒之間構成換熱腔；還包括與外筒的外側壁相抵的刮件。

本實用新型的原理以及有益效果：

(1)在對高溫熔巖進行冷卻時，高溫熔巖存在一定的粘性，會粘附在冷卻輥筒的外表面，高溫熔巖粘附在冷卻輥筒上的量逐漸增多，會影響高溫熔巖的熱交換。本申請通過刮件可以將冷卻輥筒上的粘附的高溫熔巖刮下，如此，不僅利于高溫熔巖的熱交換，還利于冷卻輥筒的轉動。在高溫熔巖冷卻時，一般會使得冷卻輥筒轉動，而為了清理冷卻輥筒上粘附的高溫熔巖，會將傳統的冷卻輥筒停止轉動，而本申請通過設置刮件與冷卻輥筒發生相對轉動，如此在冷卻輥筒轉動時，刮件可持續的對冷卻輥筒表面的高溫熔巖進行清理，如此可以將高溫熔巖熱交換的效率提高。

(2)通過將冷卻輥筒設置為外筒和內筒的雙層結構，使得冷卻液在內筒與外筒之間形成的換熱腔流動，能夠使得內筒以及換熱腔內流動的冷卻液形成一層保護膜對外筒進行保護，即使在高溫熔巖撞擊外筒時，外筒向內凹陷，也能通過內筒對冷卻液進行支撐，實現冷卻液給予外筒一個緩沖的力，同時向導流通道內持續通入冷卻液，使導流通道內保持一個較為穩定的壓強，此時，實現外筒的復位，從而對外筒進行保護；因此，即使將冷卻輥筒設置為雙層結構，外筒設置為較薄，也能夠避免冷卻輥筒受損，確保其在使用過程中不易損壞。

進一步，所述刮件與外筒外側壁相抵的一側設置有凹槽。將刮件與外筒的外側壁相抵的一側設置為凹槽，增大刮件與外筒外側壁的接觸面積，從而盡量保證刮件能將高溫熔巖完全刮下。

進一步，所述凹槽為弧形。凹槽為弧形，便于刮件與圓柱形的輥筒的外側壁緊貼，避免存在較小的高溫熔巖顆粒無法刮除。

進一步，所述內筒的兩端固定有用于封閉內筒的內筒端蓋。將內筒進行密封，以避免有冷卻液進入到內筒內而影響高溫熔巖與冷卻液的熱交換。

進一步，述外筒的兩端固定有用于封閉外筒的外筒端蓋，且外筒端蓋的中部設有安裝孔。通過外筒端蓋將外筒密封，從而能夠使得冷卻液能夠準確的進入到換熱腔內，同時避免冷卻液泄漏。

進一步，還包括兩根貫穿安裝孔且分別固定在兩個內筒端蓋中部的空心軸，空心軸的外周與安裝孔密封，空心軸位于換熱腔內的部分上設有排液孔?？招妮S對冷卻液進行導流，從而使得冷卻液通過排液孔進入到換熱腔內。同時將空心軸外周與安裝孔密封，避免冷卻液的泄漏，以降低冷卻液的損失。