[實用新型]一種硅膠防腐涂層薄膜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822270149.8
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209890529U
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉福海
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市中技烯米新材料有限公司
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D201/00;C09D5/08;C09D7/61
• 代理公司: 44202 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 胡楓

本實用新型公開了一種硅膠防腐涂層薄膜，包括基材和硅膠涂層，所述硅膠涂層包括M層粘合層、M層石墨烯層和M層硅膠層，M大于1，第一層粘合層設(shè)置在基材上，第一層石墨烯層設(shè)置在第一層粘合層上，第一層硅膠層設(shè)置在第一層石墨烯層上，第M層硅膠層設(shè)置在第M層石墨烯層上，所述粘合層和石墨烯層設(shè)有多個通孔，第M?1層的硅膠層通過所述通孔與第M層的硅膠層連接，所述硅膠層由硅膠制成，所述石墨烯層由石墨烯制成，所述粘合層由交聯(lián)樹脂或水性丙烯酸樹脂制成。本實用新型將多層粘合層、石墨烯層和硅膠層交替疊加起來，以形成硅膠涂層，不僅可以提高硅膠防腐涂層的防腐性能，還可以提高硅膠防腐涂層薄膜的抗拉力。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及涂層薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅膠防腐涂層薄膜。

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對環(huán)境空氣質(zhì)量的要求也不斷提高，一種節(jié)能型換氣系統(tǒng)正在開發(fā)利用，發(fā)展到如今，轉(zhuǎn)輪和吸附材料已經(jīng)發(fā)展到了第四代，采用先進的固體吸附技術(shù)，可以連續(xù)穩(wěn)定、大負(fù)荷的空氣調(diào)濕運行，特別是在低溫低濕工況下可實現(xiàn)-70℃的超低空氣露點?？諝夤腆w吸附分離目前主要采用轉(zhuǎn)盤式金屬吸附體，在除濕過程中，吸附轉(zhuǎn)盤在驅(qū)動裝置帶動下緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)吸附轉(zhuǎn)盤在處理空氣區(qū)域吸附水分子達到飽和狀態(tài)后，進入再生區(qū)域由高溫空氣進行脫附再生，這一過程中周而復(fù)始，干燥空氣連續(xù)的經(jīng)溫度調(diào)節(jié)后送入制定空間，達到高精度的溫濕度控制。鋁箔因其具有優(yōu)良的散熱性能，常用于溫度轉(zhuǎn)換介質(zhì)而廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪裝置中，而硅膠具有良好的吸附性能，和硅膠對水分有選擇性吸收，常常被作為干燥劑使用，但是鋁箔與硅膠或者硅膠如何能夠牢固地結(jié)合在一起成了迫需解決的問題。

公開號為CN102580692A的專利公開了一種用于空氣處理系統(tǒng)的硅膠鋁箔的制備方法，該方法先在0.03-0.25mm厚的鋁箔表面涂上一層0.5-2μm厚的交聯(lián)樹脂，然后進行高溫烘干，接著在交聯(lián)樹脂上涂上一層0.02-0.04mm厚的硅膠，然后進行高溫烘干。該方法需要進行兩次涂料和兩次烘干，步驟繁瑣，耗時耗力。此外，0.02-0.04mm厚的硅膠涂覆在0.5-2μm厚的交聯(lián)樹脂，硅膠涂層的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于交聯(lián)樹脂涂層的厚度，交聯(lián)樹脂只能粘接部分的硅膠。進一步地，由于樹脂的粘附能力有限，從而限制了硅膠涂層的厚度，進而影響了硅膠鋁箔的吸水性能和導(dǎo)熱性能。

此外，由于硅膠鋁箔主要應(yīng)用在換氣裝置上。具體的，將多層硅膠鋁箔進行疊加，形成硅膠鋁板，然后對硅膠鋁板進行沖孔，形成形狀各異的通孔，讓更多的空氣進行對流。由于現(xiàn)有的硅膠鋁箔抗拉力較低，鋁箔在沖壓的時候，容易撕裂，降低產(chǎn)品的良率。

其次，應(yīng)用在沿海區(qū)域的換氣裝置，由于空氣中含有大量的鹽分，容易腐蝕換氣裝置，特別是換氣裝置的硅膠鋁箔，從而影響硅膠鋁箔的吸濕性能和換氣性能。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種硅膠防腐涂層薄膜，結(jié)構(gòu)簡單，吸水性好，耐腐蝕。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種硅膠防腐涂層薄膜，抗拉性能好。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種硅膠防腐涂層薄膜，包括基材和硅膠涂層，所述硅膠涂層包括M層粘合層、M層石墨烯層和M層硅膠層，M大于1，第一層粘合層設(shè)置在基材上，第一層石墨烯層設(shè)置在第一層粘合層上，第一層硅膠層設(shè)置在第一層石墨烯層上，第M層硅膠層設(shè)置在第M層石墨烯層上，所述粘合層和石墨烯層設(shè)有多個通孔，第M-1層的硅膠層通過所述通孔與第M層的硅膠層連接，所述硅膠層由硅膠制成，所述石墨烯層由石墨烯制成，所述粘合層由交聯(lián)樹脂或水性丙烯酸樹脂制成。

作為上述方案的改進，所述硅膠的平均孔距為2.45-2.85nm，表面面積為680-720m²/g，孔容為0.36-0.38ml/g。

作為上述方案的改進，所述硅膠的平均孔距為2.50-2.70nm，表面面積為690-710m²/g，孔容為0.36-0.38ml/g。