[實用新型]CT機回轉支承裝置

有效

• 申請號: 201822268193.5
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209398744U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 劉飛
• 申請（專利權）人: 蘇州市希格曼智能制造有限公司
• 主分類號: F16C35/04
• 分類號: F16C35/04;F16J15/16
• 代理公司: 蘇州唯亞智冠知識產權代理有限公司 32289
• 代理人: 李麗

本實用新型涉及一種CT機回轉支承裝置，包括有內圈，內圈上安裝有主密封組件，密封組件上安裝有軸承組件，軸承組件上套設有下外圈與上外圈，下外圈與上外圈之間設置有副密封組件。由此，采用標準鋼絲滾道軸承來代替之前的手工填充鋼珠設計，使回轉支承裝置的強度和間隙得到很大提高。回轉支承原材料由45號鋼和鑄鐵代替錳鍛鋼，降低了原材料成本滾道改為矩形槽無需淬火處理。采用標準鋼絲滾道軸承來代替之前的手工填充鋼珠設計，可以減少裝配時間，降低裝配難。

技術領域

本實用新型涉及一種支承裝置，尤其涉及一種CT機回轉支承裝置。

背景技術

回轉支承是新型機械零部件，它有內外圈、滾動體等構成，回轉支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。回轉支承在現實工業中應用很廣泛，被人們稱為：“機器的關節”，是兩物體之間需作相對回轉運動，又需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所必需的重要傳動部件。隨著機械行業的迅速發展，回轉支承在船舶設備、工程機械、輕工機械、冶金機械、醫療機械、工業機械等行業得到了廣泛的應用。

現有的CT機回轉支承內外圈由錳鋼鍛件制作，滾道形狀為半圓型，車床加工難度較大并且加工時間較長。回轉支承的滾道都需經過表面感應淬火處理，并且淬火硬度確保在HRC55～62，能達到足夠的淬硬層深度，對熱處理要求很高，實際操作時不易控制，經常造成產品不良甚至報廢。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種CT機回轉支承裝置，使其更具有產業上的利用價值。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種CT機回轉支承裝置。

本實用新型的CT機回轉支承裝置，包括有內圈，其中：所述內圈上安裝有主密封組件，所述密封組件上安裝有軸承組件，所述軸承組件上套設有下外圈與上外圈，所述下外圈與上外圈之間設置有副密封組件。

進一步地，上述的CT機回轉支承裝置，其中，所述主密封組件與副密封組件均密封圈。

更進一步地，上述的CT機回轉支承裝置，其中，所述內圈為臺階構造，所述內圈上設置有主密封槽、副密封槽與嵌合槽，所述嵌合槽的直徑與軸承組件的直徑相配合，所述軸承組件通過嵌合槽與內圈相連

更進一步地，上述的CT機回轉支承裝置，其中，所述副密封槽的寬度為2mm，深度為5mm，所述嵌合槽為寬度是13mm的矩形槽。

更進一步地，上述的CT機回轉支承裝置，其中，所述嵌合槽的口部設置有倒角。

更進一步地，上述的CT機回轉支承裝置，其中，所述上外圈的內壁設有密封槽端面臺階和主嵌合臺階。

更進一步地，上述的CT機回轉支承裝置，其中，所述下外圈設有副嵌合臺階。

更進一步地，上述的CT機回轉支承裝置，其中，所述下外圈與上外圈之間設有用于定位的圓柱銷，所述下外圈與上外圈通過M8螺栓連接。

再進一步地，上述的CT機回轉支承裝置，其中，所述軸承組件為WBM-160鋼絲滾道軸承。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：

1、精度高：采用標準鋼絲滾道軸承來代替之前的手工填充鋼珠設計，使回轉支承裝置的強度和間隙得到很大提高。

2、成本底：回轉支承原材料由45號鋼和鑄鐵代替錳鍛鋼，降低了原材料成本。

3、加工難度低：滾道改為矩形槽無需淬火處理。

4、裝配時間少，難度低：采用標準鋼絲滾道軸承來代替之前的手工填充鋼珠設計，可以減少裝配時間，降低裝配難。