[實用新型]用于磁芯輸送過程中的轉向機構

有效

• 申請號: 201822265763.5
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN209506975U
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 沈永春;曹德讓;陳魏魏;劉鐵柱;莊春雷
• 申請（專利權）人: 沭陽康順磁性器材有限公司
• 主分類號: B65G47/64
• 分類號: B65G47/64
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 王蘇陽

本實用新型公開了一種用于磁芯輸送過程中的轉向機構，包括輸送方向在同一直線上的輸送帶一和輸送帶二，所述輸送帶一與輸送帶二之間設有轉盤，所述輸送帶一的末端設于轉盤一側上表面的邊緣上方，所述轉盤相對的另一側設于輸送帶二的前端上表面的上方；在轉盤上表面水平設有若干條形的導向板，所述導向板表面與轉盤上表面垂直，所述導向板設有三塊。通過轉向機構，實現磁芯從一個輸送裝置出來后，在經過轉向機構時完成90度轉向，轉向完成后再通過另一個輸送裝置繼續送入下一道工序。

技術領域

本實用新型涉及輸送設備，特別涉及用于磁芯輸送過程中的轉向機構。

背景技術

磁芯是由各種氧化鐵混合物組成的燒結磁性金屬氧化物，現有技術中，鐵氧體磁芯用于各種電子設備的線圈和變壓器中。

比如I型磁芯，其主要應用于電磁爐、電磁灶等領域，起到電磁隔離作用。I型磁芯毛坯是通過將混合好的磁粉加入全自動干粉壓機的模具內進行壓制成型，壓制好的磁芯再通過輸送帶送往下一道工序。磁芯在壓制好后，被壓機上的推出機構從模具內推出，送入輸送帶，在送入輸送帶時，其方向是較長方向朝向輸送方向，因為現有技術中的壓機選用全自動干粉壓機，其壓制成型的毛坯件從全自動干粉壓機的下模具座上被平推至固定在下模具座一側的條形輸出臺上，輸出臺上表面光滑，毛坯件被逐個推出模具后，便沿著輸出臺向前滑動送出。以磁芯的較長側來推動磁芯，能保障磁芯受到的推力以及輸出臺表面的摩擦力均勻受力，如果從較短的一端推動，會影響磁芯內部的磁粉密度分布，造成局部因受力不均勻而密度改變，從而影響磁芯質量。

而從壓機的輸出臺上送出來的磁芯在送往下一道工序時，仍然需要通過輸送帶來進行快速輸送，但如果仍然是較長側朝著輸送方向，勢必對輸送帶的寬度有要求，且容易歪斜，所以需要改變磁芯方向，使其90度旋轉。

這就要求在輸出臺和輸送帶之間設置轉向機構來調整磁芯的方向。

實用新型內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種磁芯變向機構，能在磁芯輸送途中將磁芯改變90度。

本實用新型通過以下技術方案實現：

用于磁芯輸送過程中的轉向機構，包括輸送方向在同一直線上的輸送帶一和輸送帶二，所述輸送帶一與輸送帶二之間設有轉盤，所述輸送帶一的末端設于轉盤一側上表面的邊緣上方，所述轉盤相對的另一側設于輸送帶二的前端上表面的上方；

在轉盤上表面水平設有若干條形的導向板，所述導向板表面與轉盤上表面垂直，所述導向板設有三塊，包括靠近輸送帶一末端的第一導向板、靠近輸送帶二前端的第二導向板和第三導向板，所述第二導向板靠近轉盤的中心，第三導向板的長度大于第二導向板的長度；

所述第一導向板的俯視投影呈弧形，第一導向板的外弧面朝向輸送帶一；

第二導向板和第三導向板并列設置，所述磁芯在第二導向板和第三導向板之間輸送，第二導向板和第三導向板的前端設于轉盤上表面且靠近輸送帶一，第二導向板和第三導向板的末端設于輸送帶二上方，第二導向板和第三導向板之間的末端輸出方向與輸送帶二的輸送方向一致；

所述第一導向板的前端位于第二導向板的前端的前方，第二導向板的前端抵接在第一導向板內弧面的前端，第一導向板的末端與輸送帶一末端的垂直距離小于第一導向板的前端與輸送帶一末端的垂直距離。

所述轉盤的下方設有驅動電機，驅動電機的動力輸出軸豎直向上與轉盤的圓心固定連接；所述輸送帶二設有輸送帶架，所述驅動電機固定在電機架上，電機架與輸送帶架前端固定連接。

所述第一導向板的末端與電機架固定連接，第二導向板、第三導向板的末端分別固定在輸送帶二兩側的輸送帶架上。