[實用新型]一種鏡片瑕疵檢測裝置

有效

• 申請號: 201822265014.2
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN209745844U
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 沈崢
• 申請（專利權）人: 常州我信光學有限公司
• 主分類號: G01N21/958
• 分類號: G01N21/958
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種鏡片瑕疵檢測裝置，包括裝置本體，所述裝置本體與外部的PLC工控機通訊相連，所述裝置本體包括底座、頂板、以及設于所述底座與所述頂板之間的支撐柱，所述底座的上表面沿長邊方向設有一對滑軌，所述滑軌的上面設有移動機構，所述移動機構與承載板相連接，所述移動機構沿所述滑軌方向設于所述承載板的外側，所述頂板的一端設有氣動吹塵機構，所述頂板的另一端設有光學檢測機構，所述氣動吹塵機構和所述光學檢測機構均位于所述頂板沿長邊方向的中軸線上。本實用新型可有效替代人工對鏡片瑕疵進行檢測，具有統一量化的判定標準，保證了產品質量的一致性，檢測精度高，穩定性和可靠性好，檢測速度快，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及工業檢測設備技術領域，特別涉及一種鏡片瑕疵檢測裝置。

背景技術

光學玻璃鏡片一般采用高純度硅、硼、鈉、鉀、鋅、鉛、鎂、鈣、鋇等的氧化物按特定配方混合，在白金坩堝中高溫融化，用超聲波攪拌均勻去氣泡，然后經長時間緩慢地降溫，以免玻璃塊產生內應力。冷卻后的玻璃塊，必須經過光學儀器測量，檢驗純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規格，合格的玻璃塊經過加熱鍛壓，成光學透鏡毛胚。

對于鏡片瑕疵檢測方面基本都還停留在人工地將鏡片放于高亮度的燈下通過肉眼進行檢測的階段。當前人工檢測存在以下主要問題：1、檢測精度低：檢測結果會受到工人生理差異、經驗、情緒和疲勞度等諸多因素的影響，穩定性和可靠性很難得到保證；2、判定標準模糊：無法對鏡片瑕疵進行量化判別，最終造成產品的質量參差不齊；3、檢測速度慢：熟練工人的檢測速度大約為6片/分鐘，無法跟流水線上的生產速度嚴格匹配，影響了生產效率；4、勞動強度大：工人需要長時間處于專注度非常高的工作狀態和高亮的工作環境，容易使視力受損；5、人工成本高：招工困難，崗位應聘人員的視力必須為左右裸眼在5.0以上，工人培訓周期通常需要1個月才能上崗，在崗工作一年后由于視力下降需要再次招聘新員工，增加了生產成本。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種鏡片瑕疵檢測裝置，可有效替代人工對鏡片瑕疵進行檢測，具有統一量化的判定標準，保證了產品質量的一致性，檢測精度高，穩定性和可靠性好，檢測速度快，提高了生產效率，降低了人工勞動強度和企業生產成本。

(二)技術方案

一種鏡片瑕疵檢測裝置，包括裝置本體，所述裝置本體與外部的PLC工控機通訊相連，所述裝置本體包括底座、頂板、以及設于所述底座與所述頂板之間的支撐柱，所述底座的上表面沿長邊方向設有一對滑軌，所述滑軌的上面設有移動機構，所述移動機構與承載板相連接，所述移動機構沿所述滑軌方向設于所述承載板的外側，所述頂板的一端設有氣動吹塵機構，所述頂板的另一端設有光學檢測機構，所述氣動吹塵機構和所述光學檢測機構均位于所述頂板沿長邊方向的中軸線上。

進一步的，所述移動機構與所述PLC工控機的信號輸出端電性相連，所述移動機構在所述PLC工控機的控制下可帶著所述承載板沿所述滑軌水平移動。

進一步的，初始狀態下，所述移動機構位于靠近所述氣動吹塵機構的所述滑軌的一端。

進一步的，所述承載板包括板體和夾持件，所述板體為“回”型結構，所述板體位于所述滑軌之間，所述板體與所述滑軌相平行的兩邊連接所述移動機構，所述夾持件設有一對且沿所述滑軌方向對稱的設于所述板體的上表面，所述夾持件的一端固定于所述板體的上面，所述夾持件的另一端設有硅膠套并以小角度伸向所述板體的中央。

進一步的，所述承載板還包括位置傳感器，所述位置傳感器固定安裝于所述板體的上面。