[實用新型]一種多元胺分步酰胺化反應釜攪拌裝置

有效

• 申請號: 201822263731.1
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN209549476U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 顧同新;王勇;趙澤華
• 申請（專利權）人: 宜興漢光高新石化有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 無錫市天宇知識產權代理事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 蔣何棟

本實用新型公開了一種多元胺分步酰胺化反應釜攪拌裝置，包括柱形反應釜，所述反應釜頂部設有電動機，所述電動機連接著穿過反應釜頂部伸入反應釜內的攪拌軸，所述攪拌軸上設有3組相互平行的攪拌葉，所述相鄰的上下兩組攪拌葉之間間距相同；所述反應釜側壁上設有2組環形擋板，每組環形擋板設置于相鄰的上下兩組攪拌葉之間；所述反應釜頂部設有入料口、底部設有出料口、側壁設有外開門。本實用新型通過多層攪拌葉組的設置提高攪拌效率，以及液體攪拌的劇烈程度，增加了分子間碰撞概率，能夠將反應速率提高。

技術領域

本實用新型屬于石油化工領域，具體涉及一種多元胺分步酰胺化反應釜攪拌裝置。

背景技術

不經過活化而利用多元胺和羧酸的直接縮合來形成酰胺，可以避免使用活化試劑帶來的諸多缺陷，如引入其它有害元素或者較難分離提純等，是合成酰胺的理想途徑。并且多元胺與羧酸是普遍而易得的底物，直接酰胺化反應的副產物只有水，而無其它廢棄物。

擬進行的多元胺分步酰胺化反應依次為，第一步多元胺將壬酸均勻混合，甲苯做攜水劑，進行酰胺化脫水；第二步加入少量冰乙酸進行單乙酰胺化脫水；第三步加入大量冰乙酸，升溫進行多乙酰胺化脫水，反應結束后經后處理分離產物和未反應的原料。

在多元胺的分步酰胺化步驟中,通過改進反應釜的攪拌裝置，使反應釜內反應物濃度受到一定的限制，因此控制反應物之間的碰撞概率，以控制反應速率是分步酰胺化得以高效完成的關鍵。

發明內容

發明目的：本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種多元胺分步酰胺化反應釜攪拌裝置。

技術方案：為了達到上述發明目的，本實用新型具體是這樣來實現的：一種多元胺分步酰胺化反應釜攪拌裝置，包括柱形反應釜，所述反應釜頂部設有電動機，所述電動機連接著穿過反應釜頂部伸入反應釜內的攪拌軸，所述攪拌軸上設有3組相互平行的攪拌葉，所述相鄰的上下兩組攪拌葉之間間距相同；所述反應釜側壁上設有2組環形擋板，每組環形擋板設置于相鄰的上下兩組攪拌葉之間；所述反應釜頂部設有入料口、底部設有出料口、側壁設有外開門。

其中，所述每組攪拌葉長度相等，攪拌葉長度為反應釜內徑的70~80%。

其中，所述環形擋板的內徑長度為反應釜內徑的15~25%。

其中，所述環形擋板上設有若干微孔。

有益效果：本實用新型與傳統技術相比，具有以下優點：

（1）本實用新型通過多層攪拌葉組的設置提高攪拌效率，以及液體攪拌的劇烈程度，增加了分子間碰撞概率，能夠將反應速率提高；

（2）本實用新型反應釜內隔板的設置明顯地區分出分層反應區域，并且配合三組不同的攪拌葉組的高度的布置，使不同液層能夠發生分步酰胺化反應。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示的一種多元胺分步酰胺化反應釜攪拌裝置，包括柱形反應釜1，所述反應釜1頂部設有電動機2，所述電動機2連接著穿過反應釜1頂部伸入反應釜1內的攪拌軸3，所述攪拌軸3上設有3組相互平行的攪拌葉4，所述相鄰的上下兩組攪拌葉4之間間距相同；所述反應釜1側壁上設有2組環形擋板5，每組環形擋板5設置于相鄰的上下兩組攪拌葉4之間；所述反應釜1頂部設有入料口6、底部設有出料口7、側壁設有外開門8。

本實用新型具體工作時，首先操作工通過外開門進入反應釜內進行攪拌葉與環形擋板的裝配，由上而下分別進行攪拌葉裝配-環形擋板裝配-攪拌葉裝配-環形擋板裝配-攪拌葉裝配，當裝配完成后關閉外開門，有入料口入料，設定攪拌時間，完成后由出料口出料。

實施例2：