[實用新型]一種厚片材吸塑成型裝置

有效

• 申請號: 201822258243.1
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209350864U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 謝劍鋒;謝昭君
• 申請（專利權）人: 深圳市星迪爾實業有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/42
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 王瑋

本實用新型公開了一種厚片材吸塑成型裝置，包括設備本體，設備本體設有工作臺，工作臺兩端分設有模具裝置和上料裝置，設備本體設有控制裝置；模具裝置包括動模和定模，定模固設在工作臺上，動模裝設在定模上方，且與第一驅動機構相連；上料裝置包括上料工位、以及設于上料工位上端的撥動桿，撥動桿與第二驅動機構相連，上料工位設有加熱管；控制裝置設于工作臺下端，控制裝置與模具裝置、上料裝置相連。其在上料工位設有加熱管，對進行吸塑成型前的厚片材先進行預熱，避免厚片材進入模具后因溫度上升太快造成成型的產品具有裂痕或紋痕。對進行吸塑成型前的厚片材先進行預熱，可減少模具對厚片材熱壓成型的時間，提高厚片材產品的生產率。

技術領域

本實用新型屬于厚片板材吸塑成型技術領域，具體涉及一種厚片材吸塑成型裝置。

背景技術

隨著吸塑成型技術的成熟，吸塑成型產品的厚度越來越厚。在現有技術中，吸塑技術不僅能對厚度較薄的塑膠片進行吸塑成型，亦對厚度較厚的板材進行吸塑成型。隨著市場對厚片材產品需求量的變大，厚片材吸塑成型技術被越來越多的生產商所采用，厚片材吸塑產品包括汽車內飾件、醫療器械、冰箱內膽、浴具以及燈具等。

在現有技術中，由于厚片材的材料厚度較厚，在吸塑過程中，熱壓的溫度較高，厚片材在模具的熱壓過程中容易因為溫度上升的過快，造成厚片材出現裂痕或紋痕。為了吸塑成型的厚片材產品不出現裂痕或紋痕，通常在生產過程中降低溫升速度，降低厚片材吸塑成型的溫升速度則降低生產率，生產率的降低會提高厚片材的生產成本，使得厚片材產品的利潤降低。再者，厚片材產品的生產速度降低，導致生產商無法在交貨期將厚片材訂單完成，會使生產商遭受違約的賠償損失。在不良品的損失和違約的賠償損失之間權衡下，大部分生產商會選擇承擔不良品的損失。

為了解決現有技術的不足，有必要設計一種厚片成型吸塑成型裝置，能降低厚片材產品的不良品率。

實用新型內容

為了解決所述現有技術的不足，本實用新型提供了一種厚片材吸塑成型裝置，其在上料工位設有加熱管，對進行吸塑成型前的厚片材先進行預熱，避免厚片材進入模具后因溫度上升太快造成成型的產品具有裂痕或紋痕。對進行吸塑成型前的厚片材先進行預熱，可減少模具對厚片材熱壓成型的時間，提高厚片材產品的生產率。

本實用新型所要達到的技術效果通過以下方案實現：

一種厚片材吸塑成型裝置，包括設備本體，所述設備本體設有工作臺，所述工作臺兩端分設有模具裝置和上料裝置，所述設備本體設有控制裝置；

所述模具裝置包括動模和定模，所述定模固設在所述工作臺上，所述動模裝設在所述定模上方，且與第一驅動機構相連；

所述上料裝置包括上料工位、以及設于所述上料工位上端的撥動桿，所述撥動桿與第二驅動機構相連，所述上料工位設有加熱管；

所述控制裝置設于所述工作臺下端，所述控制裝置與所述模具裝置、所述上料裝置相連。

進一步地，所述上料工位兩端設有用于定位厚片材的定位板。

進一步地，所述上料工位與所述模具裝置之間設有導料通道，所述導料通道兩端設有限位板。

進一步地，所述控制裝置包括顯示屏、按鈕以及設于控制裝置內的可編程邏輯控制器。

進一步地，所述定模背離所述上料裝置一端設有定位部。

進一步地，所述第一驅動機構設于設備本體的上端，所述第一驅動機構包括氣缸以及導桿。

進一步地，所述第二驅動機構設于所述設備本體的上端，所述第二驅動機構包括活動氣缸、以及導軌，所述導軌兩端設有固定氣缸，所述活動氣缸兩端分別與所述固定氣缸相連，且所述活動氣缸裝設在所述導軌上。

進一步地，所述導軌與所述上料工位的上料方向平行。