[實用新型]上料用絲桿頂送裝置

有效

• 申請號: 201822255645.6
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN210064322U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 李偉洪
• 申請（專利權）人: 廣州市晉豐建材有限公司
• 主分類號: B65G47/08
• 分類號: B65G47/08;B65G47/82;B65G45/10
• 代理公司: 44326 廣州容大專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 劉新年

本實用新型公開了上料用絲桿頂送裝置，包括機架，所述機架頂端一端通過固定螺絲固定安裝有支撐桿，所述支撐下方通過第一滾珠絲桿安裝座安裝有滾珠絲桿，本實用新型結構科學合理，使用安全方便，通過單極行星減速機和伺服電機，帶動滾珠絲桿和推進氣缸勻速前進，對板材進行推進，可以使得板材在頂送的過程中速度更加的均勻，有效地避免了意外事故的發生，通過直線軸承和滑桿，可以使得推進氣缸在推進的過程中更加的穩定，不會出現左右的晃動，使得板材在頂送時更加的穩定，通過推進氣缸，當板材長度不一時，長度較小的板材無法被完全推入加工設備，通過推進氣缸的長度補償，可以將長度較短的板材完全推送進入加工設備中。

技術領域

本實用新型涉及機械技術領域，具體為上料用絲桿頂送裝置。

背景技術

在板材加工的過程中，傳統的方式是人們利用人工對板材進行上料，不僅僅效率低下，而且會大大的浪費勞動力，為了提高加工的效率，需要利用板材上料裝置對板材進行單個的上料，所以，人們利用自動排鉆上料裝置對板材進行上料，但是，傳統的自動排鉆上料裝置在對板材進行頂送時存在以下缺點：傳統的頂送裝置在使用時，都是利用氣缸對板材進行推進，使得頂送過程中的穩定性能較差，容易出現意外事故，無法根據板材的厚度對上料過程中產生的板材厚度差進行自動的補償，并且，當板材長度不一時，無法對板材的長度進行補償，只能夠對厚度和長度一致的板材進行頂送，適應性較低，所以，人們急需一種新型上料用絲桿頂送裝置來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型提供上料用絲桿頂送裝置，可以有效解決上述背景技術中提出的傳統的頂送裝置在使用時，都是利用氣缸對板材進行推進，使得頂送過程中的穩定性能較差，容易出現意外事故，無法根據板材的厚度對上料過程中產生的板材厚度差進行自動的補償，并且，當板材長度不一時，無法對板材的長度進行補償，只能夠對厚度和長度一致的板材進行頂送，適應性較低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：上料用絲桿頂送裝置，包括機架，所述機架底端安裝有傳輸皮帶，所述傳輸皮帶上方整齊安放有板材，所述機架頂端一端上方通過固定螺絲固定安裝有防塵罩，所述機架頂端一端通過固定螺絲固定安裝有支撐桿，所述支撐桿頂端中部通過行星減速機安裝座固定安裝有單極行星減速機，所述單極行星減速機一端通過固定螺絲固定安裝有伺服電機，所述伺服電機一端通過固定螺絲固定安裝有第一皮帶輪；

所述支撐桿下方中部通過第一滾珠絲桿安裝座固定安裝有滾珠絲桿，所述第一滾珠絲桿安裝座一側位于滾珠絲桿外側通過固定螺絲固定安裝有第二皮帶輪，所述第一滾珠絲桿安裝座另一側位于滾珠絲桿外側通過套接安裝有滾珠絲桿螺母，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過傳動皮帶固定連接。

優選的，所述傳動皮帶外側安裝有皮帶罩，所述皮帶罩與防塵罩和支撐桿之間均通固定螺絲固定連接。

優選的，所述支撐桿下方中部兩側均通過第一滑桿安裝座固定安裝有滑桿，所述第一滑桿安裝座一側位于滑桿外側套接有直線軸承，所述滾珠絲桿螺母外側通過焊接安裝有絲桿螺母安裝板。

優選的，所述滾珠絲桿螺母和直線軸承位于同一豎直平面，所述直線軸承與絲桿螺母安裝板之間通過焊接連接。

優選的，所述滾珠絲桿另一端外側套接有第二滾珠絲桿安裝座，所述滾珠絲桿與第二滾珠絲桿安裝座之間嵌入套接有滾動軸承，所述滑桿另一端外側套接有第二滑桿安裝座。

優選的，所述第二滾珠絲桿安裝座與機架之間和第二滑桿安裝座與機架之間均通過固定螺絲固定連接。

優選的，所述絲桿螺母安裝板一側下方通過固定螺絲固定安裝有推進氣缸安裝板，所述推進氣缸安裝板中部通過固定螺絲嵌入安裝有推進氣缸，所述推進氣缸安裝板一側各頂角處均通過焊接安裝有導柱固定桿，所述導柱固定桿一端通過焊接安裝有氣缸固定板，所述推進氣缸安裝板與氣缸固定板兩側之間均嵌入安裝有氣缸導桿，所述推進氣缸一端安裝有推料板，所述推料板一側底端兩側均通過固定螺絲固定安裝有鋁管推桿。