[實用新型]一種鋰電池半自動貼膠折極耳設備

有效

• 申請號: 201822254991.2
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209200083U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 李波;龍梅;肖世玲;王保東
• 申請（專利權）人: 惠州市緯世新能源有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M10/058
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 蔡義文

一種鋰電池半自動貼膠折極耳設備，包括機座、設置在機座一側上方的送料盤、設置在機座另一側上方的回收盤、設置在機座中部的貼膠機構和用于折疊電池極耳的折疊機構，貼膠機構包括氣動裝置、切割裝置和轉盤，轉盤設于送料盤和回收盤之間的下方，轉盤上設有環形陣列的托膠塊，托膠塊設有切割口，切割裝置設于轉盤一側，切割裝置包括裁切刀，裁切刀與切割口相配合，氣動裝置包括連接部、氣缸和壓膠柱，連接部與機座固定連接，氣缸固定在連接部上，壓膠柱固定設置在氣缸下端，并與所述環形陣列的托膠塊垂直。通過所述設備，只需人工將極耳放置壓膠柱正下方，即可完成貼膠和折疊極耳，操作方便，提高生產效率、產品一致性和產品質量。

技術領域

本實用新型涉及電池生產加工領域，具體涉及一種鋰電池半自動貼膠折極耳設備。

背景技術

軟包鋰電池具有能量密度高、更小型化、超薄化、輕量化，以及高安全性等多種明顯優勢。伴隨著科技的快速發展，各種電子設備不斷地更新換代，而軟包鋰電池也廣泛地應用于各種電子設備當中。在電池的生產加工過程中，電池生產出來后，其正負極極耳一般都留有一定長度。為了方便后續的加工和運輸，需要對極耳粘貼雙面膠紙并折疊。傳統的技術中，一般是采用人工為極耳貼膠紙，后手動進行極耳的折疊，但是人工貼膠紙花費的時間長，工作效率低，在大批量生產的時候無法滿足需求。同時，由于不同工人的熟練度不一樣，也會造成膠紙的粘貼質量參差不齊，膠紙粘貼不牢固以致后續出現剝離的現象。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在提供一種操作簡單、生產效率、產品一致性和產品質量高的鋰電池半自動貼膠折極耳設備。

本實用新型可以通過以下技術方案來實現：

一種鋰電池半自動貼膠折極耳設備，包括機座、設置在機座一側上方用于提供膠帶的送料盤、設置在機座另一側上方用于回收膠帶廢料的回收盤、設置在機座中部用于將膠帶粘貼到電池極耳上的貼膠機構和用于折疊電池極耳的折疊機構，所述貼膠機構包括氣動裝置、切割裝置和轉盤，所述轉盤設于送料盤和回收盤之間的下方，所述轉盤上設有環形陣列的托膠塊，所述托膠塊設有切割口，所述切割裝置設于轉盤一側，所述切割裝置包括裁切刀，所述裁切刀與切割口相配合，所述氣動裝置包括連接部、氣缸和壓膠柱，所述連接部與機座固定連接，所述氣缸固定在連接部上，所述壓膠柱固定設置在氣缸下端，并與所述環形陣列的托膠塊垂直，所述氣動裝置還包括輥輪，所述輥輪設置在連接部與轉盤之間。本實用新型采用鐵氟龍雙面膠作于膠帶，將膠帶設置在送料盤上，先將膠帶拉出，從輥輪與轉盤中間經過，并將膠帶和膠帶廢料剝離，膠帶粘附到轉盤上，后將膠帶廢料連接到回收盤處，送料盤、回收盤和轉盤在電機的帶動下同時轉動，將膠帶與膠帶廢料分離，轉盤上環形陣列托膠塊上的切割口與裁切刀相配合，將膠帶切成均等的多段，后轉動到壓膠柱下方，由壓膠柱將膠帶貼于極耳上，所述步驟操作簡單，只需工作人員將帶有極耳的鋰電子放于壓膠柱下方即可完成，通過其自動切割膠帶和自動貼膠，提高鋰電池貼膠效率、產品一致性和產品質量。

進一步地，所述折疊機構包括折疊夾具和頓角治具，所述頓角治具設置在機座一側，并設置在送料盤下方，所述折疊夾具設置機座內部，并向轉盤正下方延伸。當極耳在貼膠時，壓膠柱下壓對極耳貼膠，在下壓同時將極耳一端翹起，再由頓角治具將極耳推動產生錯位，同時折疊夾具對其折疊，最后通過壓膠柱再次下壓將極耳粘合。

進一步地，所述送料盤和回收盤對稱設置，所述送料盤、回收盤和轉盤聯動設置。所述送料盤與回收盤位置對稱，能更好的將膠帶與膠帶廢料分離，同時送料盤、回收盤和轉盤一起轉動，使設備合理化，并使剝膠效果好。

進一步地，所述壓膠柱直徑與托膠塊之間的距離相配合，所述壓膠柱采用硅膠材質制成。壓膠柱通過相鄰托膠塊之間的距離將裁切后的膠帶貼到極耳上，方便自動化操作，其硅膠材質柔軟，不會損壞極耳。

進一點的，所述機座上還設有感應器，所述感應器設于轉盤一側。所述感應器與轉盤上的托膠塊一一對應，當托膠塊的切割口經過感應器時，進而轉盤停止轉動，后通過裁切刀將膠帶切斷，使被切斷膠帶大小一至。