[實用新型]一種熱軋微合金化鋼筋的冷床控制冷卻裝置

有效

• 申請號: 201822254340.3
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209531726U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 王衛衛
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號: B21B43/00
• 分類號: B21B43/00;B21B37/74
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

一種熱軋微合金化鋼筋的冷床控制冷卻裝置，屬于熱軋微合金化鋼筋設備技術領域。包括3個冷卻段和1套冷床控制系統。3個冷卻段分別為組織調控冷卻Ⅰ區、組織調控冷卻Ⅱ區、組織調控冷卻Ⅲ區，每段組織調控冷卻區長度為100?120m，覆蓋整個冷床長度。優點在于，通過分段布置，來優化冷卻路徑，為控制微合金元素在冷卻過程中的析出和細化珠光體片層間距提供了工藝窗口，從而實現精細化控制冷卻工藝。

技術領域

本實用新型屬于熱軋微合金化鋼筋設備技術領域，特別是提供了一種熱軋微合金化鋼筋的冷床控制冷卻裝置。通過分段布置，來優化冷卻路徑，為控制微合金元素在冷卻過程中的析出和細化珠光體片層間距提供了工藝窗口，從而實現精細化控制冷卻工藝。

背景技術

眾所周知國內外熱軋帶肋鋼筋的冷床冷卻主要以空冷為主或者風冷，但是由于冷卻速度受限制，不能快速冷卻到目標溫度。同時空冷工藝和風冷工藝冷速較慢，冷床冷卻過程中溫度始終處于奧氏體區，不利于微合金元素在鐵素體區的析出，同時也不利于形成細珠光體組織。

發明內容

本實用新型專利的目的是提供了一種熱軋微合金化鋼筋的冷床控制冷卻裝置。可以實現大幅溫降，在奧氏體區和鐵素體區均能實現控制冷卻，提高了微合金元素的利用率、珠光體含量、細化片層間距，為低成本強塑化工藝的實現提供了技術載體，也為其他鋼種的析出控制裝置提供參考和借鑒意義。

本實用新型熱軋微合金化鋼筋的冷床控制冷卻裝置包括3個冷卻段和1套冷床控制系統組成。3個冷卻段分別為組織調控冷卻Ⅰ區、組織調控冷卻Ⅱ區、組織調控冷卻Ⅲ區，每段組織調控冷卻區長度為100-120m，覆蓋整個冷床長度。冷床控制系統中的PLC可編程控制器23通過數據線與氣路、水路中的第一閥門3、第二閥門13、第一流量計5、第二流量計15連接；冷床控制系統通過氣路和水路中帶遠程信號功能的第一閥門3、第二閥門13、第一流量計5、第二流量計15以及設備上配置的紅外測溫儀組來實現對3個冷卻段冷卻速度的控制；通過氣路、水路的第一流量計5、第二流量計15分別來調節氣量、水量，通過氣路、水路的第一閥門3、第二閥門13來調節水壓、氣壓，獲得工藝所需的氣水比。同時通過冷床移動速度來控制熱軋鋼筋在組織調控冷卻區的冷卻速度，并最終獲得所需的工藝窗口。

本實用新型的熱軋微合金化鋼筋的冷床控制冷卻裝置的每段組織調控冷卻區是由上下兩層冷卻單元構成，每層冷卻單元包含120組水霧汽化冷卻噴嘴，主要實現控制微合金元素在冷卻過程中的彌散析出和珠光體片層間距細化的功能。

本實用新型的冷卻單元中的水霧氣化冷卻噴嘴(已授權專利)經由金屬軟管分別與氣路和水路相連接，從而獲得所需的氣量、氣壓、水量、水壓、氣水比等工藝參數。氣路由空壓機1、儲氣罐2、第一閥門3、壓力表4和第一流量計5按先后順序排列后組成，作為供氣系統；水路由水泵11、雙聯通式過濾器12、第二閥門13、壓力表14和第二流量計15按先后順序排列后組成，作為供水系統；

冷床控制系統包括紅外測溫儀組21、遠程信號儀表22、PLC可編程控制器23、顯示器24；紅外測溫儀組21、遠程信號儀表22、PLC可編程控制器23、顯示器24按先后順序依次連接，顯示器24內嵌控制界面軟件25。

紅外測溫儀組包括四個關鍵測溫儀T1、測溫儀T2、測溫儀T3、測溫儀T4的溫度數據，即熱軋鋼筋上冷床溫度T1、經過第1段冷卻區(組織調控冷卻Ⅰ區)的溫度T2、經過第2段冷卻區(組織調控冷卻Ⅱ區)的溫度T3、經過第3段冷卻區(組織調控冷卻Ⅲ區)的溫度T4。冷床控制系統通過氣路和水路中的遠程信號儀表、流量計以及紅外測溫儀組來實現對3個冷卻段冷卻速度的控制。

通過調節運行速度和氣水比，可以控制表面冷卻速度在1～50℃/s范圍變化。

本實用新型的創新點是：

(1)本實用新型通過在冷床上控制冷卻路徑和冷速的調節，可以有效控制微合金元素的析出、長大、回溶，同時也能細化珠光體片層間距，提高珠光體含量。