[實用新型]一種鋼絲加工的拉制模具

有效

• 申請號: 201822253606.2
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209577756U
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 游志雄
• 申請（專利權）人: 天津永聯成模具有限公司
• 主分類號: B21C3/06
• 分類號: B21C3/06
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司 11496
• 代理人: 王程遠

本實用新型公開了一種鋼絲加工的拉制模具，包括拉制模具，所述拉制模具的右側開設有錐型模腔，所述安裝槽的內部分別設置有第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第二模芯位于第一模芯和第三模芯之間，所述第一模芯、第二模芯和第三模芯的外側均對稱設置有與限位槽匹配的限位塊，每個所述限位塊的一側均開設有限位孔，所述拉制模具的上、下表面均開設有三個螺紋孔，每個所述螺紋孔的內部均設置有與限位孔對應的固定螺栓。本實用新型在安裝槽的內部設置有不同內徑的第一模芯、第二模芯和第三模芯，并利用固定螺栓進行固定，通過旋松固定螺栓，方便根據直徑需求將第一模芯和第二模芯進行拆卸。

技術領域

本實用新型屬于鋼絲拉制模具技術領域，具體涉及一種鋼絲加工的拉制模具。

背景技術

鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經冷拉制成的再加工產品，在鋼絲的生產過程中為得到不同直徑尺寸的鋼絲，通常需要對較大直徑尺寸的鋼絲進行拉制以得到較小直徑尺寸，通過拉制的方式得到不同直徑尺寸的鋼絲以滿足各種機械零件和工具的不同使用需求。

現有的鋼絲拉制模具拉制鋼絲的直徑較為單一，不能夠根據直徑需求進行調整，而且為增強拉制過程中的潤滑效果往往會在鋼絲進入拉制模具前首先經過裝有潤滑粉的盒體，從而使鋼絲的表面能夠附著一定量的潤滑粉以在鋼絲拉制過程中起到潤滑的效果，但是由于附著在鋼絲表面的潤滑粉易脫落，所以導致拉制過程中的潤滑效果較差。為此我們提出一種鋼絲加工的拉制模具。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼絲加工的拉制模具，以解決上述背景技術中提出現有的鋼絲拉制模具拉制鋼絲的直徑較為單一，不能夠根據直徑需求進行調整，而且為增強拉制過程中的潤滑效果往往會在鋼絲進入拉制模具前首先經過裝有潤滑粉的盒體，從而使鋼絲的表面能夠附著一定量的潤滑粉以在鋼絲拉制過程中起到潤滑的效果，但是由于附著在鋼絲表面的潤滑粉易脫落，所以導致拉制過程中的潤滑效果較差。的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼絲加工的拉制模具，包括拉制模具，所述拉制模具的右側開設有錐型模腔，且所述拉制模具的左側開設有與錐型模腔連通的安裝槽，所述安裝槽的內側對稱開設有限位槽，且所述安裝槽的內部分別設置有第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第二模芯位于第一模芯和第三模芯之間，所述第一模芯位于第二模芯的左側，且所述第一模芯、第二模芯和第三模芯的外側均對稱設置有與限位槽匹配的限位塊，每個所述限位塊的一側均開設有限位孔，所述拉制模具的上、下表面均開設有三個螺紋孔，每個所述螺紋孔的內部均設置有與限位孔對應的固定螺栓。

優選的，所述錐型模腔的內側設置有固定環，所述固定環的內側設置有環形收集槽。

優選的，所述第一模芯、第二模芯和第三模芯的內側均設置有四個凸塊，每個所述凸塊的表面均呈弧形結構。

優選的，所述第一模芯、第二模芯和第三模芯的內腔均呈錐型結構。

優選的，所述第一模芯的內徑小于第二模芯的內徑，所述第二模芯的內徑小于第三模芯的內徑。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型在安裝槽的內部設置有不同內徑的第一模芯、第二模芯和第三模芯，并利用固定螺栓進行固定，通過旋松固定螺栓，方便根據直徑需求將第一模芯和第二模芯進行拆卸，鋼絲拉制模具拉制鋼絲的直徑不再單一，使用范圍廣。

2.本實用新型在錐型模腔的內側設置有固定環，同時在固定環的內側開設有環形收集槽，實現對脫落的潤滑粉進行收集，達到增強鋼絲潤滑的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為本實用新型的第三模芯右視圖；

圖3為本實用新型的第三模芯左視圖；