[實用新型]一種制作覆膜砂泥芯的芯盒模具

有效

• 申請號: 201822252092.9
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209614135U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 李元文;夏既財;張良紅
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市華達冶金機械有限公司
• 主分類號: B22C7/06
• 分類號: B22C7/06
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 王亞軍

本實用新型公開了一種制作覆膜砂泥芯的芯盒模具,包括定位銷、前墊塊、后墊塊、左墊塊、右墊塊、頂桿和頂板，所述前墊塊和后墊塊之間通過定位銷固定形成芯盒模具的箱體，箱體內形成中空的內腔，前墊塊和后墊塊圍成箱體的四個壁面和中心線上均勻設置若干空心孔；所述前墊塊和后墊塊形成的內腔中設置左墊塊和右墊塊，左墊塊和右墊塊上安裝頂桿；所述前墊塊和后墊塊外與左墊塊和右墊塊垂直方向的外壁面上安裝頂桿，頂桿的另一端穿過空心孔連接頂板；本實用新型利用四面可推壓移動的芯盒模具，能夠實現準確定位，使覆膜砂泥芯尺寸精確、表面光潔度高，同時該方法生產的覆膜砂泥芯速度較快，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型屬于模具鑄造技術領域，具體是涉及一種制作覆膜砂泥芯的芯盒模具。

背景技術

目前，傳動套毛坯為鑄鋼件，內壁有梯型螺紋，梯型螺紋若采用機械切削加工獲得，存在的問題是：梯型螺紋部位需要施放加工余量，增加金屬消耗；加工困難,需要數控機床連續加工20小時；因毛坯是長度較大的圓筒形薄壁鑄件，易產生軸線縮孔、縮松缺陷，且梯型螺紋正位于壁厚中心部位，因該缺陷造成的螺紋殘缺使產品報廢率高達80％。

若通過鑄造方法獲得，可以解決采用機械切削加工存在的問題，但是對于形成梯型螺紋的泥芯要求極高。采用普通型砂、手工制作的泥芯，存在的問題是：尺寸精確差，尺寸精度僅達到CT8級；表面光潔度低，表面粗糙度Ra值≥50μm；產品質量不穩定，梯型螺紋處因表面光潔度低、螺紋殘缺，且不容易打磨清理等原因造成的產品報廢率達55％。

因此，本實用新型一種制作覆膜砂泥芯的芯盒模具的研制對于模具鑄造來說具有重要的意義。

經檢索，已有專利方案公開。如中國專利：申請號：201820139200.9，專利名稱：一種鑄造泥芯覆膜砂噴砂裝置，授權公告日：2018年10月20日，該申請案公開了一種鑄造泥芯覆膜砂噴砂裝置,包括底板、底板上對稱所設的兩個支撐板I、支撐板I的一側所匹配安裝的液壓缸I、支撐板I另一側所匹配安裝的固定板I、固定板I端面上對稱所設的四個導桿I、導桿I上所套配的安裝板I和安裝板I上所匹配安裝的泥芯模；所述加強芯的芯棒上設有主噴孔與側噴孔，且主噴孔的孔口與進料管的管口相匹配連通，這使得噴砂造芯的過程中，覆膜砂可以更快的充滿整個泥芯型腔；加強芯的整體結構使得噴砂完成后，加強芯會存留在泥芯內，增加泥芯的整體強度。但其不足之處在于生產效率較低，泥芯的表面光潔度低，加工時間較長。

實用新型內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有傳動套生產過程中覆膜砂泥芯的尺寸不精確，生產效率低等問題，提供了一種制作覆膜砂泥芯的芯盒模具；本實用新型利用四面可推壓移動的芯盒模具，能夠實現準確定位，使覆膜砂泥芯尺寸精確、表面光潔度高，同時該方法生產的覆膜砂泥芯速度較快，提高了生產效率。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

一種制作覆膜砂泥芯的芯盒模具，包括定位銷、前墊塊、后墊塊、左墊塊、右墊塊、頂桿和頂板，所述前墊塊和后墊塊之間通過定位銷固定形成芯盒模具的箱體，箱體內形成中空的內腔，前墊塊和后墊塊圍成箱體的四個壁面上和中心線上均勻設置若干空心孔；所述前墊塊和后墊塊形成的內腔中設置左墊塊和右墊塊，左墊塊和右墊塊上安裝頂桿；所述前墊塊和后墊塊外與左墊塊和右墊塊垂直方向的外壁面上安裝頂桿，頂桿的另一端穿過空心孔連接頂板。

作為本實用新型更進一步的改進，所述前墊塊和后墊塊對稱設置，圍成矩形的型腔，前墊塊和后墊塊的中心為半圓狀突起，在半圓的圓頂部向內凹陷，形成與透氣芯骨相配合的弧形結構。

作為本實用新型更進一步的改進，左墊塊和右墊塊對稱設置，左墊塊和右墊塊與前墊塊和后墊塊共同圍成能夠包裹透氣芯骨的密閉空腔。

作為本實用新型更進一步的改進，前墊塊和后墊塊上設置有加熱孔。