[實用新型]一種大面積薄型高效空間砷化鎵太陽電池的焊接裝置

有效

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• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209850189U
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發(fā)明（設計）人: 李晶;王晨勝;蘇彬
• 申請（專利權）人: 中國電子科技集團公司第十八研究所
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;H01L31/18
• 代理公司: 11315 北京國昊天誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉昕

本實用新型提供一種大面積薄型高效空間砷化鎵太陽電池的焊接裝置，包括底座，還包括滑動部、真空部和焊接平臺，所述滑動部固設于所述底座上，所述滑動部與所述底座可滑動連接；所述真空部設于所述滑動部上方，所述真空部與所述滑動部可滑動連接；所述焊接平臺位于所述真空部的上端面，所述焊接平臺用于放置太陽電池，所述焊接平臺設有若干通孔，所述通孔的面積小于所述太陽電池的面積；所述真空部設有開口向遠離所述焊接平臺一側的真空腔，所述真空腔一側設有抽氣孔。本實用新型適用于大尺寸太陽電池焊接，解決了太陽電池在焊接平臺上易移動、焊接基準位置無法確定的問題，焊接精度高，焊接基準可控，縮短了焊接時間，提高了焊接效率。

技術領域

本實用新型屬于空間太陽電池工裝設備領域，尤其是涉及一種大面積薄型高效空間砷化鎵太陽電池的焊接裝置。

背景技術

大面積薄型高效砷化鎵太陽電池(以下簡稱太陽電池)主要應用于航天領域。太陽電池的正面設有主柵線，太陽電池的背面無任何柵線，制作過程中，先將在太陽電池的正面上焊接互連片，因正面設有主柵線，則焊接互連片時有可參照的基準線進行焊接，焊接較方便；然后翻轉太陽電池，再在太陽電池的背面焊接互連片。焊接背面的互連片時，因太陽電池背面無任何柵線，也即是沒有任何參照物，且要求被焊接的互連片需與正面已焊接的互連片對齊，同時還需保證被焊接的互連片進入太陽電池的深度為4mm±1mm，焊接位置的精度要求很高。

現(xiàn)有的焊接裝置存在以下問題：

1.大尺寸太陽電池尺寸為80mm×80mm，無法完全放在現(xiàn)有的60mm×80mm 的焊接平臺上，導致部分太陽電池會超出焊接平臺位置，導致太陽電池發(fā)生翹曲，影響焊接質量，同時該焊接平臺主要應用于地面太陽電池焊接，焊接精度不高，不適用于空間大尺寸太陽電池的焊接，且焊接操作不方便。

2.現(xiàn)有的焊接平臺自動化程度低，焊接過程中，太陽電池易移動，容易脫離固定區(qū)，無法保證焊接精度。

3.在太陽電池的背面焊接的時候，由于焊接平臺上沒有任何參考位置，互連片的焊接位置無法確定。

發(fā)明內容

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種大面積薄型高效空間砷化鎵太陽電池的焊接裝置，解決了大面積薄型高效空間砷化鎵太陽電池焊接互連片時太陽電池容易移動、焊接基準無法確定、焊接精度不高的問題。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種大面積薄型高效空間砷化鎵太陽電池的焊接裝置，包括底座，還包括滑動部、真空部和焊接平臺，所述滑動部固設于所述底座上，所述滑動部與所述底座可滑動連接；所述真空部設于所述滑動部上方，所述真空部與所述滑動部可滑動連接，所述真空部設有開口向遠離所述焊接平臺一側的真空腔，所述真空腔一側設有抽氣孔；所述焊接平臺位于所述真空部的上端面，所述焊接平臺用于放置太陽電池，所述焊接平臺設有若干通孔，所述通孔的面積小于所述太陽電池的面積。

具體地，所述真空腔開口端面設有向內沿深的凹槽，所述凹槽內壁垂直于與所述真空腔端面，所述凹槽底部與所述真空腔端面平行。

具體地，所述真空腔遠離所述凹槽一側設有若干橫梁和若干縱梁，所述橫梁與所述縱梁相互交叉并行設置。

具體地，所述通孔置于所述橫梁與所述縱梁交叉區(qū)域內。

具體地，所述橫梁與所述縱梁高度均不高于所述凹槽底部到所述真空腔底部的高度。

具體地，所述真空部還包括蓋板，所述蓋板與所述凹槽配合

具體地，所述滑動部包括水平滑軌和豎直滑軌，所述水平滑軌位于所述豎直滑軌上方，所述水平滑軌與所述豎直滑軌可滑動連接。

具體地，所述水平滑軌與所述豎直滑軌均為雙軌設置。

具體地，所述焊接平臺設有基準區(qū)，所述通孔位于所述基準區(qū)內。