[實用新型]一種罐體封頭沖壓模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822245300.2
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN209577955U
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張劉軍;張偉豪
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東永強奧林寶國際消防汽車有限公司
• 主分類號: B21D51/44
• 分類號: B21D51/44;B21D26/021;B21D26/031
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

本實用新型涉及罐類特種車技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種罐體封頭沖壓模具，其結(jié)構(gòu)包括與封頭工件形狀相配合的上模和密封件，還包括下模，上模、下模和密封件均為環(huán)狀；上模包括加強圈和設(shè)置于加強圈下方的壓環(huán)；當(dāng)沖壓時，封頭工件的外圍邊緣夾設(shè)于上模、下模和密封件之間，并且在壓環(huán)的作用下使封頭工件的外圍邊緣向下凹陷至下模的空心圓內(nèi)從而形成一段盆狀曲面結(jié)構(gòu)，該盆狀曲面結(jié)構(gòu)的下表面與密封件的上表面壓緊貼合。本實用新型降低了罐體封頭沖壓模具的工作壓力，進而解決了罐體封頭特別是異型罐體封頭制作過程中用電成本高、密封件耗材使用量大、工件原材料浪費大以及模具自重大、作業(yè)人員勞動強度高、安全隱患大的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及罐類特種車技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種罐體封頭沖壓模具。

背景技術(shù)

罐體在日常生活中應(yīng)用極為廣泛，罐體的前后端面使用的封頭結(jié)構(gòu)具有不可替代的作用。相對于圓形罐體封頭而言，異型罐體封頭的制作工藝較為復(fù)雜，目前生產(chǎn)中較多采用沖壓方法實現(xiàn)。沖壓制成的封頭要求外觀協(xié)調(diào)勻稱，凸起部位的塑性變形均勻一致，封頭周邊美觀、圓滑過渡。

現(xiàn)有的罐體封頭沖壓模具結(jié)構(gòu)如圖1至圖4所示，包括上模1和密封件4，上模1由環(huán)狀的加強圈11和釘狀板13組成，其中加強圈11和釘狀板13可以是分體式結(jié)構(gòu)(見圖2)也可以是一體式結(jié)構(gòu)(見圖3)，釘狀板13的環(huán)形部位設(shè)置有若干個用于增大封頭工件5摩擦力的凸釘131，以避免封頭工件5滑向水壓方向，沖壓時，封頭工件5和模具置于液壓平臺6上，封頭工件5的外圍邊緣51夾設(shè)于釘狀板13和密封件4之間，液壓缸4向下對加強圈11施壓，然后從封頭工件5下方注水加壓使封頭工件5產(chǎn)生形變，為了保證封頭工件5壓緊，主液壓缸4的壓力至少需要25MPa的壓力。由于現(xiàn)有的罐體封頭沖壓模具本身的結(jié)構(gòu)缺陷，決定了其對壓力方面具有較高要求。然而，高壓力的弊端是非常突出的，主要有以下問題：(1)高壓力直接導(dǎo)致了用電成本上升；(2)高壓力直接導(dǎo)致對密封件4的高性能要求，其厚度達到約12mm，并且高壓使得密封件4損耗過快而成本上升；(3)在高壓力作用下，為了確保壓緊封頭工件5，不得已增大模具對應(yīng)封頭工件5外圍邊緣51的壓緊面積即上模1環(huán)狀部的面積，這樣間接導(dǎo)致封頭工件5原材料成本的上升(對應(yīng)模具壓緊封頭工件5的外圍邊緣51在成品中被作為廢料而切除)；(4)為了應(yīng)對高壓力，避免模具變形而壓不緊封頭工件5或壓力泄漏，因此對沖壓模具的剛度要求是極高的，這間接導(dǎo)致了模具本身的結(jié)構(gòu)相對龐大而笨重，不利于工人頻繁吊裝、調(diào)整等操作；同時，增加了作業(yè)人員的勞動強度，也給操作者帶來了更多的安全隱患。

此外，現(xiàn)有的罐體封頭沖壓模具結(jié)構(gòu)只有上模1而沒有下模，且釘狀板13的外圍邊緣51是平面結(jié)構(gòu)，沖壓時依靠釘狀板13的平面結(jié)構(gòu)來壓緊封頭工件5的外圍邊緣51(見圖4)，這就使得封頭工件5在沖壓過程中容易發(fā)生滑移走位——這在高壓環(huán)境下是相當(dāng)危險的，會出現(xiàn)由于封頭工件5走位而導(dǎo)致液壓平臺6注入的高壓水在密封件4邊緣爆出，從而引發(fā)生產(chǎn)安全事故，故存在較大的作業(yè)安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種罐體封頭沖壓模具，通過改變現(xiàn)有罐體封頭沖壓模具中的缺陷結(jié)構(gòu)及沖壓工藝，降低了罐體封頭沖壓模具對壓力方面的需求，進而解決了現(xiàn)有罐體封頭特別是異型罐體封頭制作過程中用電成本高、密封件耗材使用量大、工件毛坯原材料浪費大，以及模具自重大、作業(yè)人員勞動強度高、作業(yè)安全隱患大的問題。

提供一種罐體封頭沖壓模具，包括與封頭工件形狀相配合的上模、下模和密封件，所述上模、下模和密封件均為環(huán)狀；所述上模包括加強圈和設(shè)置于所述加強圈下方的壓環(huán)；沖壓時，封頭工件的外圍邊緣夾設(shè)于上模、下模和密封件之間，并且在所述壓環(huán)的作用下使封頭工件的外圍邊緣向下凹陷至所述下模的空心圓內(nèi)從而形成一段盆狀曲面結(jié)構(gòu)，該盆狀曲面結(jié)構(gòu)的下表面與密封件的上表面壓緊貼合。

上述技術(shù)方案中，所述密封件的厚度為2-4mm。

上述技術(shù)方案中，所述下模位于中心軸上相對的兩側(cè)邊緣上設(shè)置有定位銷。